印刷工艺中如何保证印品的精确套印

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1、印刷工艺中如何保证印品的精确套印（施潘德65780395）多色印刷品最基本的要求是精确套准。套印的准确度，是影响产品质量的最主要因素之一。通常说的套印不准，指三种情况：一是图文尺寸变形，特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象；二是一色与另一色之间套印不准；三是两者之间兼而有之。要解决这些问题，必须在整个印刷工艺过程中，始终贯彻八个字：“时刻关注，处处设防”。同时，还必须正确处理好工艺中以下四方面的问题。一、力求三个滚筒运动时的线速度一致操作者首先必须意识到，要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在

2、运动过程中，达到其曲线运动速度的一致，难度相当大。不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化，更难于控制的是，橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同，使滚筒的线速度产生变化，从而导致印张纵向图形出现变形。印刷品要达到精确套准，就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。要做到这一点，既需严格控制包衬的厚度，也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。我们在一些工厂做过调查发现，一些操作者对滚筒包衬厚度，远未做到严格控制，与设备所规定的数据，多数有±10C的误差，有的甚至更大。更值得注意的问题是，印张每

3、发生厚薄变化，则一台机上不同班次，各施其法，使包衬厚度出现更大的误差。因此，首先应从企业管理角度出发，明确标出每一台机包衬厚度的数据，并需定时作检查，保证数据准确，当印张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。还有一个十分值得操作者注意的问题是，印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。如果包衬后，印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径，则印张印迹纵向尺寸，必定大于印版印迹纵向尺寸。要使印张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸，则需加厚印版滚筒包衬0.1mm（约一张100G铜版纸厚度），则两者才会相等

4、，印版印迹纵向尺寸，才会准确地在印张上再现。二、必须恒定切纸及胶印车间的温度和湿度温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩，这是同行都了解的。广东印刷企业在这一问题尚未引起足够的重视。表现为：只有温度调控，没有相对湿度调控；有些厂有恒温设备，却没人管理，温、湿度都没有恒定，只求操作者舒适，未顾及产品要求，有些厂只管胶印车间，忽视切纸车间及白纸、半成品堆放车间；有些厂受条件所限，没有调温及调湿的设备；相当多的厂都缺乏严格的对纸张、半成品的工艺管理措施。国内印刷企业的经验是，胶印车间、切纸车间及白纸、半成品

5、堆放车间，均应统一恒定温湿度，宜控制在温度23℃±1℃，相对湿度63%±3%的幅度之内。应指定专人，每天管理，尽最大努力，使车间每一角落都控制在此一范围之内。缺乏足够的投入及控制管理，其后果是严重的。三、一丝不苟做好印张印前、印刷过程及印后的处理印刷同行有两点是必须时刻记住的：在影响印刷品质量的诸多因素中，纸张品质的因素是第一位的。而即使是品质极为优秀的纸张，都有随着环境温、湿度变化而自身变形的特点。包装印刷品款款需用不同的纸张，当前，国内外纸张生产厂家、品牌众多，品质各异。选购纸张，成了一门十分

6、专业的学问。当前，广东印刷企业在选购纸张问题上，多由物资供应部门或个人凭经验、感觉而定，有相当大的局限性。由于选用纸张是整个生产链中极为重要的一环，应当慎重，应当有资料积累，实行入厂时有检验，使用过程中有分析，用完之后有总结，结果有记录，资料存档备查，购入前多听生产一线工人意见，不仅考虑其价格，而且着重考虑其品质、性能。纸张采购人员，应详尽掌握有关纸张资料：生产各类纸张的国内外厂家、品牌、质量情况；纸张出厂时间，其干湿度的规律、吸湿度变化规律、抗水性能、机械强度，尺寸稳定情况；吸收抽墨性能，其酸碱

7、反应；色泽、白度、平滑度、透明度、表面施胶情况；正反面之间差别、横直丝缕（纹）情况；掉毛、掉粉、产生霉斑点等情况。总之，必须十分重视选购纸张这一环节，要视之为专业性很强、技术性很强的工作。这样不但对精确套准有利，而且对产品整体质量，也是非常有利的。在印刷过程及印后，防止印张及半成品变形的各种措施，是印刷同行中众所周知的。然而非常奇怪的是，我们所到的印刷厂中，只有少数厂家，十分严格执行这些措施。而多数企业虽有制度、有设施，却不能切实地付诸实施。有少数企业，连必要的设施也没有。例如，防止印张变形的一些

8、十分简单、却又极为重要的措施：“必须在每堆纸张、半成品的最面层，覆盖一叠（不少于50张），规格相同的废纸片，操作时，应用手反复在面上扫抹，排清纸堆之间空气。”“印好的半成品，包括单色、双色及四色的半成品纸堆，均应用特制的大型塑料袋予以罩套，把纸堆从上至下严密封闭，并用单面胶纸从上而下每隔50Cm予以捆扎粘牢，操作时应边排除空气，边捆扎粘牢，将空气挤出塑料袋之外，将空气接近产品的可能性降至最小的限度。”这些措施，虽然简单，却十分有利于套准，但由于繁琐，往往被一些企业、操作者所忽略。只