浅析报业印刷中的套印不准

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1、浅析报业印刷中的套印不准温州日报报业集团印务中心唐小国众所周知，套印不准问题一直是困扰报业印刷的一大难题，在高速印刷的卷筒纸印刷机中，它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重。而套印准确是彩色印刷共同的质量要求，是保证产品质量的首要任务。彩色印刷过程中，要使色彩完成正确复制还原，各单色版必须具有精确的套准位置，使各色印版准确无误地套合在一起，如果位置发生偏离，就会出现规矩不准和套印误差，使图像的色调和层次发生变化，图像模糊不清。因此，要求各色套印必须十分准确。套印精度高，则网点叠印效果好，色彩鲜艳，层次清晰，同时墨色也易掌握。由于受机器精度的限制、纸张的伸缩变形等不可避免的因素

2、影响，毫无套印误差是不可能的，只是为了保证印刷品的质量，要求套印误差不许超出规定值而已。行业标准（CY／T5—1999）明确规定，精细印刷品四色套印允许误差不超过0．1mm，一般印刷品套印误差不超过0．2mm。由于每一色印版本身及原辅材料等存在着误差，经过四次甚至更多次的套印，都有可能产生套印误差，有时误差还可能累计，所以要真正达到套印准确是不可能的。我们只能从工艺实践中找出造成套印不准的原因并加以控制，使套印误差限制在最小范围内。既然套印不准是日常工作最常见的故障之一，那造成套印不准的因素又有哪些呢？5根据本人多年的印刷理论学习和实际操作经验，大致可分为以下几类：机械传动因素造成的

3、套印不准、工艺操作不当造成的套印不准、纸张及环境因素造成的套印不准等。一、机器传动因素造成的套印不准。机器本身精度误差造成套印不准；传动齿轮间隙过大，因而不能满足滚筒之间严格的位置关系；滚筒的轴承或轴套磨损，造成滚筒位置变动；机器本身的水平发生变化，也会造成套印不准；安装调试误差造成套印不准；滚筒之间位置调节不合适；机器本身的水平没有调好；滚筒的轴向串动过大。二、工艺操作不当造成的套印不准。（1）工艺故障造成的套印不准a.拼版不准，造成个别图片位置不重合。现在很多印刷公司都采用电脑拼版，然后整体出片，基本上解决了因拼版原因造成的套印不准；b.晒版及弯版原因造成的套印不准。要是这些在老

4、的印刷设备上，造成套印不准是要负很大的责任，但现在随着一些整体出片，光电扫描自动弯版机的出现，大大降低了因印前原因造成的套印不准c．工艺编排不合理，需重新编排工艺过程，尽量减少套印次数（2）操作不正确造成的套印不准a.印刷压力过大，造成纸张在印刷中变形；b．包衬厚度调整不合适，造成套印时印迹不重合；c.水量过大，造成纸张变形过大；5d.油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。e.纸带张力原因造成的.印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力

5、减小，造成纸带变宽。其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变，并且大小适当，纸带张力太小或太大，都会造成纸带张力不稳，出现套印不准，特别是在印刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，造成张力不稳，影响套印精度。三、纸张及环境因素造成的套印不准。这主要是纸张伸缩变形造成的套印不准.造成纸张伸缩变形的原因有：印刷车间环境温湿度和纸张的调湿处理不适当，以及印刷时水量过大。这类因素造成的套印不准无法有机器调节的方法解决，只能从车间环境入手，采用合理稳定的温湿度,同时尽量

6、减少机台用水量。当然,造成报纸套印不准的原因很多，比如还有：（1）光电扫描头5光电扫描头是检测印版套印是否准确的关键部位，它扫描的信号直接传送给主控台，所以其信号稳定与否对套印起着至关重要的作用。为了防止扫描头提供错误的信号，在日常工作中要保持光电扫描头的清洁，主要操作人员要定期对扫描头进行检查，做到检测头透明清澈，防止灰尘、纸毛、纸屑及油墨颗粒等杂物进入光电管内部，干扰扫描信号。（2）装版装版过程中，也会产生套印不准问题。装版时，不可用力过大，以拉紧为准。印版移位时，应先放松相应拉版螺丝，使印版背面与滚筒表面间的摩擦力减到最小，这时印版在拉力作用下，便会产生位移，并且使印版的拉伸变

7、形最小。（3）印版厚度印版的厚度不同也会导致套印不准。由于胶印的图文是复制在金属版表面上的，当印版绷紧在滚筒上时，金属版被弯曲，版里面部分被压缩，外面部分被拉伸，使图形有所伸长。因此金属版越厚，图形尺寸伸长越大。制版中，应尽量用同一生产厂家、同一型号或同一包装箱内的版材。（4）橡皮布橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷得越紧，伸长率越小，图形变化越小；应选用伸长率小的橡皮布；安装时应注意橡皮布的纵、横方向，纵向应与滚筒轴线垂直，以减少伸长率；其次，在套印过程