6S现场管理的办法

《6S现场管理的办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、6S现场管理办法一、整理(SEIRI)　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　★不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　★腾出空间，空间活用　　★防止误用、误送　　★塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　★增加了寻找

2、工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。二、整顿(SEITON)　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　★明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　★工作场所一目了然　　★整整齐齐的工作环境　　★消除找寻物品的时间　　★消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1．前一步骤整理的工作要落实　　2．流程布置，确定放置场所　　3．规定放置方法、明确数量　　4．划线定位　　5．场所、物品标识　　整

3、顿的“3要素”：场所、方法、标识　　放置场所　　★物品的放置场所原则上要100%设定　　★物品的保管要定点、定容、定量　　★生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　★定点：放在哪里合适　　★定容：用什么容器、颜色　　★定量：规定合适的数量三、清扫(SEISO)　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境

4、。　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　1．建立清扫责任区（室内外）　　2．执行例行扫除，清理脏污　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离　　4．清扫基准，作为规范四、清洁(SEIKETSU)　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　　维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1．前面3S工作　　2．考评方法　　3．奖惩制度，加强执行　　4．主管经常带头巡查，以表重视五、素养(SHITSUKE)　　通过晨

5、会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目的：　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　★提高员工文明礼貌水准　　★营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1．服装、仪容、识别证标准　　2．共同遵守的有关规则、规定　　3．礼仪守则　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全(SECURITY)重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建

6、立在安全的前提下。