螺杆压缩机气柜切换

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1、螺杆压缩机气柜切换项目批准时间：2010-10项目施工时间：2010-10项目投用时间：2010-11贾立伟2010-12-6一.工艺概况重整车间螺杆压缩机组的作用是接收焦化尾气，向管网提供系统瓦斯，并维持系统压力。原装置内配有东、两个气柜，几年前因西气柜发生一起恶性事故，设备受损，一直以来装置运行只使用东气柜，而西气柜处于闲置状态，其附属设备（仪表）也已废弃。工艺流程如下：图一工艺流程图原东气柜液位控制方案：控制方式：通过开、停螺杆压缩机及调节压缩机出口循环阀。正常调整：对压缩机出口循环阀LV-702进行调

2、整。异常处理,气柜液位高：1.当罐位接近高位报警限时，应联系开压缩机。2.当高位报警发出时，气柜入口控制阀自动关闭，出口放火炬阀自动打开放火炬。3.报警讯号发出时，若出口放火炬出现问题，应改付线放火炬，然后查找原因，联系修理。气柜液位低：.1.当罐位下降，接近低位报警限时，应联系停运压缩机。2.当处于低位报警时，应立即停运一台或多台压缩机或开压缩机循环阀二.　原仪表液位控制方案东气柜液位控制采用的控制参数主要有：气柜液位指示LT-101(差压变送器EJA测量范围：0—19米)气柜液位指示LT-701(差压变送

3、器EJA测量范围：0—19米)气柜压力指示PT-101(压力变送器EJA测量范围：0—６ＫＰa)气柜入口流量指示FT-101(差压变送器EJA测量范围：0—6000NM3/H)气柜液位调节器LIC-701(YS170信号源LT-701)气柜液位调节器LIC-702(YS170信号源LT-701)控制方案：LIC-701液位控制：设定值SV=10米，自动控制状态时，液位高于10米，入气柜阀LV-701/1关闭，放火炬控制阀LV-701/2打开，液位低于10米，入气柜阀LV-701/1打开，放火炬控制阀LV-70

4、1/2关闭，瓦斯入气柜。LIC-702液位控制：设定值SV=4米，自动控制状态时与回流控制阀LV-702组成单回路控制。综合报警：1.LI-702与LI-101的测量差值大于5%报警。2.LI-701测量值低于3米。3.LI-701测量值高于10米。4.PI-701测量值高于4ＫＰa。综合报警有YS170控制器设定，输出一个报警信号至灯屏。仪表控制回路：该气柜经过多次改造，资料不全，没有相关的图纸及技术说明，通过在柜内查线，绘制如下控制回路图：图二原仪表液位控制回路图如图，LT-101只参与指示报警不参与控制

5、，LT-701作为两个控制回路的输入信号，一路为LIC-702输出控制回流控制阀，一路输出至第二个YS170的输入端，第二台控制器输出控制入口阀和放空阀。综合报警信号由第一台YS170通过组态输出至灯屏报警。三.气柜切换的要求结合机动设备处和重整车间制定的气柜切换方案，对仪表的施工和设计的要求是：1.此次施工时，螺杆四台压缩机处于运转状态，盘上作业不得使用电转、打孔器，曲线锯等振动较强的工具。因为四台压缩机的机柜安装在一起，振动可能会引起接线端子断路，造成停机事故。2.在气柜切换开始至切换结束后的一段时间内，

6、能同时观测两台气柜的测量信号。3.东气柜检修结束后，可能继续使用，保证两台气柜可以切换使用。4.西气柜的生产控制参照东气柜，除一些控制参数变更外，控制回路与东气柜相同。四．所需设备根据气柜切换的要求和仪表控制方案，检修所需的设备如下：序号仪表位号仪表名称安装地点型号规格数量1LT-703差压变送器气柜EJA0-196KpaH=2000mm1LIC-703可编程调节器仪表盘YS-1700输入1-5V输出4-20MA2LIB-703隔离式输入安全栅架上MTL3046B输入4-20MA输出4-20MA1LOB-70

7、3/1隔离式输出安全栅架上MTL3045输入4-20MA输出4-20MA3LV-703/1调节阀气柜入口利旧1LR-703无纸记录仪仪表盘12PT-703压力变送器气柜顶PIB-703隔离式输入安全栅架上MTL3046B输入4-20MA输出4-20MA13转换开关14继电器架上3注：第二台ＹＳ１７００为地下罐的液位控制器ＬＩＣ７３２１（暂时无模拟量输出）五．施工设计根据施工要求，西气柜液位变送器LT-703做为控制器LIC703的输入，输出控制三台调节阀，其中回流阀LV-702和放火炬阀LV-701/2是回路

8、中与东气柜液位控制公用的两台调节阀。为方便日后切换，需要在控制盘上加一个切换开关，利用继电器的常开和常闭通道来实现。因工艺条件限制，控制参数比东气柜少了一个液位变送器和流量变送器。综合报警没有液位差值小于5%的条件。其它控制回路与LIC701相同。图三新仪表控制回路图原东气柜仪表资料不全，根据工艺条件和新仪表控制回路图重新对两台YS1700进行组态并根据柜内的实际情况绘制接线图。调节器LIC-703