连杆的Mastercam

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1、专业课程综合设计说明书学院：学期：2011年秋季学期专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：20目录目录-----------------------------------------------------1专业课程设计任务书--------------------------------2一．连杆零件的基本尺寸--------------------------31．毛坯图形和尺寸--------------------------------32．连杆零件的模型-----------------

2、---------------3二.连杆零件造型----------------------------------4三.连杆零件的加工-------------------------------71．定义毛坯-----------------------------------------72．等高线粗加工-------------------------------------73．等高线精加工-------------------------------------104.加工仿真---------------

3、----------------------------13四．后置处理-----------------------------------------191．增加当前使用的机床，给出机床名----------192．生成G代码---------------------------------------20五．设计总结-----------------------------------------2320专业课程设计任务设计题目：壳体零件造型及数控加工过程和程序设计设计步骤:1、熟悉Masstercam制造工程师

4、软件；2、理解图纸，进行零件实体造型；3、根据零件结构和加工特点，选择粗精加工方法、加工参数，生成合理的数控加工刀具轨迹；并进行加工轨迹仿真。4、进行后置处理：针对FANUC机床，选择合理的参数，生成零件加工G代码。设计要求：1、完成零件造型，保存为“连杆.mxe”格式文件；2、完成零件加工方法选择，加工轨迹生成及仿真，并保存为“连杆加工.mxe”文件；3、针对FANUC机床，生成零件加工G代码，保存为“连杆加工.mxe”文件。设计成果：1、设计说明书纸质文档一份；2、光盘一张，包括：“连杆.mxe”、“连杆.mxe”

5、、“连杆加工.mxe”和设计说明书电子文档。设计时间：2011.12.28－2010.01.10课题组成员：Xxxx一．连杆零件的基本尺寸1．毛坯图形和尺寸：220x100x6020图1.连杆零件的基本尺寸2．连杆零件的模型20图2.壳体零件的三维造型二．连杆零件造型按零件的基本尺寸和三维模型进行造型，造型步骤如下：1.打开PRO/E制造工程师软件，选择FRONT平面作为草绘平面，单击草绘功能图标准备草绘。如图3所示。图3.选择FRONT平面进入草绘环境1．20在草绘FRONT平面里画一个半径为20的圆，确定后，在选择

6、拉伸工具，高为201．20用类似的方法绘出另一个圆，圆的半径为40，拉伸高度为251．单击，进入草绘，绘制如图草绘图形。20图6.拉伸除料对话框图7.拉伸模型1．拉伸所绘的实体，拉伸高度10。201．对上述造型结果进行拔模处理，拔模角度5度。207、拉伸实体8、挖槽209、倒角，圆孔，完成最终的实体模型。二．连杆零件的加工20利用Mastercam软件对连杆进行数控加工，首先把PRO/E绘制的零件图，存储为IGES格式，导入到Mastercam软件中，进行实体化。根据连杆零件的整体形状，加工方法选择：等高外形粗加工+等

7、外形精加工,具体步骤如下：1.定义毛坯单击左下菜单栏[属性]—[材料设置]，在弹出的对话框中进行设置，如图10和11所示。20图10.定义毛坯图11.设置基准点2．等高外形粗加工（1）.选择等高外形粗加工。单击[T道具路径]—[R曲面粗加工]—[C等高外形]。（2）.设置粗加工参数。2020（3）.用同样的方法设置切入切出、下刀方式、加工边界，各项参数设置完成后，按“确定”退出参数设置。（4）.根据系统提示，拾取加工轮廓。选中轮廓后按鼠标右键确定。如图16所示。图16.拾取加工轮廓（5）.生成粗加工刀路轨迹。系统提示“

8、正在分析加工模型”—“正在计算轨迹，请稍后”，之后便自动生成粗加工轨迹。结果如图17所示。20图17.精加工轨迹图19.粗加工刀路轨迹（6）.隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出的菜单中选择[隐藏]命令，隐藏生成的粗加工轨迹。以便于下步操作。3．等高外形精加工(1).设置“精加工参数”。单击[T道具路径]—[F曲面精