路基填筑碾压试验方案

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1、路基砂砾料填筑碾压试验施工方案一、试验目的为了检查现场施工中砂砾石压实后能否达到设计规定的压实度，确定现场碾压所采用的压实机具，以及选定合理的施工压实参数：铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数、压实度、含水量和有效压实厚度等施工方法与参数，确定有关质量控制的技术要求和检测方法，进行现场碾压试验。二、试验场地的布置试验场地布置在路基填筑区为K1+300～K1+500路段。　　　缓冲区2K1+500轴线铺料厚度30cm碾压遍数：4，5，6遍进退铺料厚度30cm碾压遍数：4，5，6遍路基设计宽度+保证压实度两侧各加宽30cm151002100缓冲

2、区K1+300轴线2图一（备注：图中尺寸单位为米）5图一共一个区块，沿路基轴线方向布置，并按路基设计高程放出路基的填筑边线,两侧各加宽0.3m,以保证路基边缘压实到位从而保证路基的压实度。前后各设2米作为缓冲区，图中箭头表示碾压设备的行进方向。二、项目组合1、砂砾料砂砾料取自路路线右侧灌溉渠道两侧堆积料。（天然砂砾料）2、碾压机具CA30平板振动压路机。3、碾压遍数取4、5、6遍。4、铺料厚度K1+300～K1+500铺料厚度按松铺厚度不超过30cm作为填筑工作面进行施工。三、试验程序1、清表本次试验场地位于路基填筑范围内，砂砾石填筑之前，首

3、先用推土机进行土方填筑前清表工作，用压路机对原地面进行压实，施工自检合格后，再进行砂砾料填筑。2、铺料对试验段恢复中桩，测量原地面标高（用相对标高）控制铺土厚度，按照清表后的实测高程，放出路基设计宽度。用挖掘机配合320推土机上料，对于含水量较大的砂砾料要进行翻晒，避免造成路基5碾压后翻浆，对含水量较小的要进行补水，使路基填料含水量接近最佳含水量。对K1+300～K1+500按松铺厚度30cm作为填筑工作面进行施工。上料完成后用320推土机粗平，用压路机先稳压一遍，再用推土机拖平，精平，以保证碾压后的路基平整度符合要求。3、碾压在碾压前恢复中

4、桩，测量路基填料后的高程，碾压采用CA30振动压路机，在碾压之前首先用整轮由两边向中间稳压一遍。再按照“先边缘后中间，先轻压后重压，先慢压后快压”的原则1／2轮在全幅进行碾压，行驶速度控制在2～3km/h以内。（也即为：先稳压一遍、轻振两遍再重振两遍，最后重振一遍）最后测量碾压后的高程，以便得出路基填料的压实系数。试验完成后再对工作面进行稳压一遍。二、取样试验1、取样：a、稳压一遍、轻振两遍再重振一遍，即达到压实4遍后用罐砂法取样一次，进行干密度、含水量试验。b、压实4遍取样完成后，再重振一遍即达到压实5遍后用罐砂法取样一次，进行干密度、含水

5、量试验。c、压实5遍取样完成后，再重振一遍即达到压实6遍后用罐砂法取样一次，进行干密度、含水量试验。5○○○○说明※※※※○碾压4遍取样观察◎◎◎◎观察○○○○※碾压5遍取样压实※※※※压实◎◎◎◎◎碾压6遍取样厚度厚度观察区取样区观察区备注：各取样位置和观察方法相同。取完样后，立即对取样处进行恢复，同时用白灰在取样处作出标记，以区别于下次取样。2、试验：根据现场称量的湿密度和含水量，计算试样干密度，根据砂砾料的击实试验报告中的最大干密度计算碾压后的压实度。六、时间安排时　间工　作　内　容2008.09.10上午试验段路基清表、原地面碾压20

6、08.09.10下午试验段路基填筑、推平2008.09.11路基填筑碾压试验2008.09.11碾压试验总结七、试验总结试验段完成后总结试验结论得出技术参数以便指导以后的路基填筑工作。5附件：《试验总体部署一览表》试验总体部署一览表1、试验段施工组织机构项目经理：技术负责人：质量检测：试验检测：施工：资料整理：试验场地：K1+300——K1+500段2、试验段所需设备PD320推土机1台、大禹挖掘机1台、CA30振动压路机1台、值班车2台3、试验仪器（1）灌砂试验设备一套（2）电子秤4、试验时间二○○八年九月十日开始。６、试验前准备（１）进行

7、原地面清基、高程复测（已完成）。（2）进行试验前场地布置。5