人工清筛道床作业流程

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1、人工清筛道床作业流程一、班前安全教育:1、工长点名,按照“五因三结合”进行安全教育,传达文件通知要求。2、检查持证情况,进行人员分工。3、班长、安全员对安全教育进行补充,无异议后,受教育人员签字。二、作业前检查:1、安全员检查劳动保护用品情况。2、防护员检查信号备品情况。3、工具管理员负责召集作业人员检查工具材料。4、汽车司机检查机动车辆情况,并确认派车单。三、作业途中:1、施工负责人提醒汽车驾驶员安全行驶,严禁强超、强会。2、防护员随队防护所有作业人员安全达到作业地点。四、上道作业:1、点前准备

2、作业:(1)驻站联络员提前40分钟到车站办理登记手续,并防护。(2)现场防护员到达指定地点设置点外防护。(3)无缝线路测量轨温,上报施工负责人并做好记录,确定符合作业轨温条件。(4)施工负责人调查核对应清筛轨枕孔,其他作业人员刨松道床,拆除防爬支撑。(5)选好弃土场,整修临时弃土便道,按路基弃土堆放要求选址。2、点内作业:(1)施工负责人抄录并确认“天窗”起止时间,立即通知两端和现场防护员设置移动停车信号防护,并撤除点前作业设置的防护信号。(2)在道床一侧开口,扒出道床内及轨枕底的石砟及污土。(3

3、)筛出污土,将清砟回填道床,依次前进,循序倒筛。(4)安装防爬支撑,轨枕底串入石砟,对高低不良地段进行起道、捣固,对方向不良地段进行拨道。(5)施工负责人检查确认线路达到放行列车条件,做好记录。(6)“天窗”点结束前,立即通知作业人员机具下道,通知所有防护员撤除移动停车信号防护,通知驻站联络员办理登销记手续,开通线路。3、点外整理作业:(1)施工负责人通知所有防护员设置点外作业防护。(2)整理道床并进行夯拍。(3)测量轨温,上报施工负责人并做好记录。(4)作业完毕,回收材料,人员机具撤至限界以外,

4、撤除点外作业防护。五、返回班组:1、施工负责人提醒汽车驾驶员安全行驶,严禁强超、强会。2、作业人员安全返回班组后,通知驻站联络员返回班组。六、班后总结:1、保养工具,分类放置工具、材料及防护用品,工具管理员点收。2、施工负责人召开班后总结会,分析作业中存在的问题,并进行整改。3、施工负责人填写闭环管理资料及“天窗”兑现时间,并上报车间。人工清筛道床作业标准一、安全控制:1.进行无缝线路维修作业,必须掌握轨温,观测钢轨位移,分析锁定轨温变化,按实际锁定轨温,根据作业轨温条件进行作业,严格执行“维修作

5、业半日一清,临时补修作业一撬一清”和“作业前、作业中、作业后测量轨温”(一准、二清、三测、四不超、五不走)制度。在维修地段按需要备足道砟,扒开的道床应及时回填、夯实。2.清筛道床应逐孔倒筛,分层回填夯实,轨枕端部石砟更应注意夯实。弃土不得侵入限界,堆放在道心及轨枕头上的石砟不准超过轨面25mm。3.清筛作业时,各组之间至少间隔6根轨枕。二、作业要领:宜采用分段倒筛法,两人为一组,各组之间至少间隔6根轨枕。方法是先在轨枕头外开一个豁口进行扒砟,将清砟倒在后面路肩上,接着扒筛第二个轨枕孔,把清砟回填到

6、第一个轨枕孔内,依次前进,循序倒筛。三、技术标准:1.道床一般清筛轨枕盒,清筛深度为枕底向下50~100mm,并做好排水坡。边坡清筛为轨枕头全部道砟,宜使用边坡清筛机施工。清筛后应及时夯实、捣固,轨枕头清筛至轨枕底下150~200mm,轨枕头外清筛至路基面。复线线路,两线间轨枕头清筛至轨枕底下50mm,线路中心轨枕头清筛至轨枕底下100mm,外侧轨枕头清筛至轨枕底下150~200mm,轨枕头外清筛至路基面。2.清筛后道床断面应达到以下要求:(1)道床顶面宽度及边坡坡度:A.正线无缝线路:Vmax>

7、160km/h时,道床顶面宽度3.5m,砟肩堆高0.15m,边坡坡度为1:1.75;Vmax≤160km/h时,道床顶面宽度3.4m,砟肩堆高0.15m,边坡坡度为1:1.75;曲线半径R≤600m曲线外侧道床加宽0.10m。B.正线普通线路:年通过总重不小于8Mt,道床顶面宽度3.1m,曲线半径R≤800m曲线外侧道床加宽0.10m,边坡坡度为1:1.75;年通过总重小于8Mt,道床顶面宽度3.0m,曲线半径R≤600m曲线外侧道床加宽0.10m,边坡坡度为1:1.75。C.站线:道床顶面宽度2

8、.9m,边坡坡度为1:1.50。(2)道床顶面应低于轨枕顶面20~30mm,旧型号混凝土轨枕地段中部道床顶面应凹下并低于枕底不小于20mm,凹下部分长度为200~400mm。(3)无缝线路地段肩宽400~450mm,清筛结束地段与未清筛地段,道床软硬不均,收工前必须串实捣固衔接处的轨枕。3.清筛所用铁丝筛其孔径不应大于15mm,清筛后用同孔径筛子复筛检查,筛出物体积比不超过5%。4.回填石砟要清洁,对20~30mm的小砟不要扒掉,道床作业要求回填饱满和夯实,清筛道床应逐孔倒筛,分层

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