锅炉酸洗技术

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1、我厂1＃炉本次化学清洗炉前系统采用水冲洗，炉本体系统采用盐酸酸洗、HEDPA漂洗和H2O2钝化的清洗工艺。1清洗范围炉前系统水冲洗范围包括凝结水系统、低压给水系统及高压给水系统。炉本体系统酸西范围包括省煤器系统、汽包水侧、水冷壁及延伸墙水冷壁（包括下降管）。2清洗回路划分根据1＃锅炉有关部件结构特性及现有化学清洗用固定设备，本次清洗将锅炉省煤器系统、延伸墙水冷壁系统和水冷壁系统设计成一个大循环清洗回路。具体回路为：溶液箱清洗泵省煤器汽包水冷壁溶液箱延伸墙水冷壁3清洗期间的职责分工3.1调试单位负责清洗步骤、清洗参数、清洗用药量的控制。3.2施工单位负

2、责清洗临时系统的操作，清洗用药的投加，清洗过程中的维护和消缺工作。3.3建设、生产单位负责清洗用水、用汽的供给，清洗中的分析化验。3.4监理单位负责按工程质量验收标准和监理工作的有关规定组织工程质量的验收和评定。4清洗工艺清洗步骤为：临时系统水冲洗－过热器上保养液－炉前系统水冲洗－省煤器及水冷壁带压水冲洗－酸洗－酸洗后热水冲洗－漂洗－钝化。4.1临时系统水冲洗向酸洗溶液箱进水，打开溶液箱底部排污门，冲洗除盐水管道及溶液箱，至排水澄清、无机械杂物，冲洗水排地沟。关溶液箱底部排污门，向酸洗溶液箱进水至满后，启清洗泵冲洗泵出口部分临时管道，至排水澄清、无机

3、械杂物，冲洗水排地沟。保持溶液箱满水位，开临时系统再循环管，启清洗泵打循环试转，检查泵与电机及系统的严密性。冲洗完后排尽系统内的除盐水。预计冲洗期间需除盐水200～300t，整个过程需2～3h。4.2过热器上保养液向溶液箱进除盐水至满，开临时系统再循环管，开过热器喷水减温系统反冲洗门，启清洗泵，同时向溶液箱内加氨及联氨，边打循环边向过热器充保护液。控制参数：N2H4浓度300mg/L加氨调pH在10～10.5（泵出口取样点人工取样测定）汽包水位出现明显上涨时停泵，排尽剩余保护液，除盐水冲洗至pH≤8.4分析项目：pH（泵出口取样点取样，1次/30mi

4、n）N2H4（泵出口取样点取样，1次/30min）注意事项：上保护液时，汽包顶部对空排气门应打开排气预计保护液用量200m3，整个过程需2～3h。4.3炉前系统水冲洗向凝补水箱补满除盐水后，启凝泵先冲洗凝结水、低压给水及高压给水系统旁路，再冲洗本体，至排水澄清，无机械杂物，冲洗水通过临时管道排至地沟。控制参数：冲洗流速＞0.5m/s预计冲洗用除盐水2000～3000t，冲洗时间需4～6h。4.4省煤器及炉本体带压冲洗向凝补水箱进满除盐水，开汽包顶部对空排气门，启凝泵通过给水系统向省煤器及炉本体上水至汽包满水位后关闭汽包顶部对空排气门。间歇式带压大流量

5、冲洗省煤器及整个水冷壁，至排水澄清，无机械杂物，冲洗水排至地沟。控制参数：冲洗流速＞0.6m/s预计冲洗用除盐水2000t，冲洗时间需4～6h。4.5清洗系统模拟试运及升温向溶液箱进满水，启清洗泵，通过省煤器＋延伸墙水冷壁向清洗回路进水，至汽包0水位时，停除盐水，保持汽包水位及溶液箱水位建立循环，开溶液箱加热器和管式加热器，加热系统水温至50～60℃。控制参数：循环水温50～60℃汽包水位0注意事项：模拟试运前需确认汽包顶部对空排气门已打开，汽包水位计已拆除并安装临时水位计，水位计处监视用工业电视显示正确，省煤器前给水管道已割断并加装堵板与给水管道可

6、靠隔离。系统运行稳定时，应对泵进行切换操作试运，对循环回路进行正逆切换操作试运。系统升温期间应观察温升情况，加热至50～60℃时应对临时系统中法兰连接处的螺丝进行热紧。进酸前，通知汽机值班人员投除氧器加热系统，将除氧器水箱内的除盐水加热至90℃后备用。4.6酸洗保持省煤器＋延伸墙水冷壁－水冷壁的逆循环，维持系统水温50～60℃，开溶液箱底部排污门调整溶液箱1/2水位，汽包－50水位后，向溶液箱加入2.5t缓蚀剂、1.5t还原剂，循环30min，待缓蚀剂在系统中混合均匀后，向溶液箱中加入HCl，维持清洗泵出口HCl浓度<7%，当回酸管HCl浓度为3%时

7、停止加HCl，酸洗计时。调节溶液箱回液总门，将汽包水位控制在+100。酸洗计时后，关闭延伸墙下联箱临时管上的阀门，建立省煤器－水冷壁的循环回路，清洗4h（正逆各循环2h）。然后，打开延伸墙下联箱临时管上的阀门，关闭省煤器进口临时系统的阀门，建立延伸墙水冷壁－水冷壁的循环回路，清洗2h（正逆各循环1h）。最后，打开省煤器进口临时系统的阀门，建立省煤器＋延伸墙水冷壁－水冷壁循环回路的正循环，至清洗结束。控制参数：盐酸浓度4～5%缓蚀剂（IS-156）0.3～0.4%还原剂0.3%温度50～60℃汽包水位+100省煤器－水冷壁回路4h（正逆各循环2h）延伸

8、墙水冷壁－水冷壁回路2h（正逆各循环1h）省煤器＋延伸墙水冷壁－水冷壁回路循环约1h分析项目：盐酸浓度（系统