青钢105m2烧结机烟气湿法脱硫工艺介绍

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1、青钢105m2烧结机烟气湿法脱硫工艺介绍李蓬武领臣王东（青钢集团银钢炼铁有限公司山东青岛266000）摘要：本文介绍了青钢2#105m2烧结机采用传统石灰-石膏法烟气脱硫工艺及其设计特点。并对该脱硫系统的几个核心模块和运行成本进行了分析和介绍。关键词：清洁生产烧结机石灰—石膏脱硫1前言目前，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2位。其中，烧结工艺过程产生的粉尘、SO2、CO2等污染物排放量占钢铁行业年排放量的40％～60％，虽然脱硫工艺在很多钢铁企业的应用中出现一些问题，但宝钢已经取得成功运行的经验，并且可保持95%的脱硫效率，同时烧结

2、机脱硫工艺还具有50%的除尘效果。因此，烧结烟气进行污染物排放治理，实施烧结烟气脱硫技术改造对钢铁行业的可持续发展和生态环境改善具有重要的意义，青钢自2009年底开始先后对首钢、济钢、宝钢、唐钢等10余家烧结烟气脱硫工艺用户及数十家脱硫工艺设计单位进行考察和交流，经多方面对比和测算最终选择了技术比较成熟的石灰—石膏法烧结烟气脱硫工艺。原设计中烟气经重力除尘器、电除尘器、主抽风机，进入42m高烟囱进行排放。本脱硫系统设计对全部烟气实施脱硫，脱硫后SO2排放浓度≤100mg/Nm3,粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。2脱硫工艺系统简介2.1工艺流程简介在主抽风机出口至主烟囱间旁路增设一套

3、完整的脱硫装置，包括烟气导流系统、SO2吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物生产及输贮系统、事故排空系统、检修起吊设施、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、暧通空调系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施。青钢烟气脱硫工艺，采用炼钢筛下的细粒级石灰为脱硫剂，将石灰配成一定的浆液浓度经给浆泵供入脱硫塔，烟气通过塔内脱硫单元，浆液在塔内与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫、洗涤粉尘，净化后的烟气排放。脱硫生成的产物主要是石膏，石膏纯度达90％以上。1.1工艺流程图1.2运行参数及工艺指标表1原始工艺条件序号项目单位数量备注1烧结机面积m21051套2烧结矿

4、产量104t/a150~1603原料含硫(S)量%0.084年作业率%98.25烟气量104m3/h73.86烟气温度0C90~150电除尘出口7烟气SO2浓度mg/Nm3600~1000平均值8烟气含尘量mg/Nm3120~150电除尘出口9烟气含湿量%10~1510风机型号L2N3554.02.82.DBL6T11风机电机功率KW500012风机风量m3/h73800013年作业时间H860014烧结主抽风机余压Pa015烟囱高度M421.3工艺特点脱硫工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物石膏脱水及贮存系统、排空及事故浆液系统、工艺水系统、杂用和

5、仪用压缩空气系统等组成。1、工艺系统设计原则主要包括以下几个方面:（1）运行和停运时间与烧结机的运行和停运时间同步。脱硫装置的建设、启停及运行不影响烧结机正常生产，能随时快速启动投入，能适应烧结机的启动、停机及负荷变动，保证在各种工况条件下均安全可靠稳定地连续运行。（2）采用先进、成熟、可靠的喷淋塔（石灰——石膏湿法）烧结脱硫技术，造价经济、合理，且便于运行维护，装置的运行费用最少，节省能源、水和原材料。（3）脱硫副产物—石膏脱水后游离水含量小于10%，石膏中CaSO4·2H2O含量达到90%以上，CaCO3低于3%（以无游离水分的石膏作基准），为综合利用提供条件。（4）用密封罐车

6、将合格的脱硫剂运输至脱硫现场，脱硫现场不设脱硫剂粉碎设备。在脱硫系统吸收剂浆液制备区加水制成一定比例浓度的浆液。（5）就地设置单独的控制室，烟气采用在线监测（在线监测数据主要包括进出口SO2浓度、粉尘浓度、烟气流量、脱硫效率和温度等），为减少运行人员劳动强度，采用DCS系统对脱硫系统进行监控。本系统设置完善的能源介质计量。脱硫系统的主要设备（增压风机和挡板门）运行状况在烧结主抽风机控制室显示。（6）脱硫系统废水经处理后在系统内实现自循环，不能循环使用的少量（≤2吨/小时）浓盐水直接进入烧结混合机旁边的水池内和原料场喷洒水系统中（能源中心控制系统中）。（7）重要设备考虑冗余配置，保证

7、系统可靠运行。脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响烧结机的安全运行。1烟气脱硫系统核心工艺技术点介绍1.1制浆系统用自卸密封罐车将成品石灰粉(粒径为通过≥200目筛，筛余量小于10％)通过管道送入钢制石灰粉仓内，再由称重给料机经消石灰机消化后送到石灰浆液箱内制成浆液，浆液箱内经消化的石灰粉与工艺水混合至密度为1140kg/m3(含固量20％)，这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入