重力式式称重系统培训

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1、电控技术部董耘菲(重力式)定量称重控制系统培训1.1、电子定量秤性能参数功能：完成颗粒或粉末状物料的定量称重结构特点：1、单秤或双秤配置。2、传感器数量：三只传感器（或两只传感器）的悬挂称重料斗。3、给料机构：对开式快速给料闸门（或偏心式圆弧形单侧开闸门）。4、给料闸门机构的驱动方式：伺服电机或气缸。技术参数：1、电机功率---1.1kW、1.85kW（如果有）2、称重能力---1000~1800袋/小时3、称重精度---±25克~±50克1.3、定量秤位置三维图2.1、电子定量双秤称重系统组成部分插板阀：调整物料的流速（流量）和检修时截断物料。上

2、接大料仓、下接储料斗。分料器：在双秤系统中可以将物料均匀分配到两个给料机构中，外侧板安装有手动插板，并带有排气孔和活动小门。调节手动插板可以减缓并稳定物料在落料闸门处的压力，使物料流速相对稳定，提高称重精度。储料斗：缓冲物料并为给料机构储存物料。安装有料位计，可发出高、低料位报警信号。定量秤：定量称重并排空物料2.2、电子定量秤双秤实物照片2.3、电子定量单秤称重系统组成部分储料斗：缓冲物料并为给料机构储存物料。安装有料位计，可发出高、低料位报警信号。定量秤：定量称重并排空物料。2.4、定量秤三维图落料桶落料闸门称重料斗传感器伺服电机气缸物料进入称

3、重料斗流过的通道，下端与落料闸门相互配合。（粉料时两侧可带挡料毛刷，以防止粉料溢出）将重量值转化为模拟量信号，输出灵敏度为2mV/V，电阻应变式，IP65。用于储存和排空称量的物料的容器。容积（70-100L)，悬挂于传感器上。用来打开和关闭卸料门。（安装在称重料斗上）用于打开和关闭物料进入称重料斗的通道，完成称重过程。（采用对开式或单开式，由伺服电机或气缸驱动）驱动落料闸门动作。2.5、电子定量秤单秤实物照片初始-关闭位粗流-快给料精流-小给料接收到启动命令，落料闸门打开至大角度，进入粗流给料过程采集重量达到粗流停止设定值后，落料闸门打开角度由大

4、变小，称重过程由粗流转为精流。采集重量达到精流停止设定值，落料闸门打开角度由小转为初始关闭状态。给料过程停止。3.1称重过程演示图13.2称重过程演示图2称重目标值W3：25.00Kg精流目标值W2：24.91Kg粗流目标值W1：22.20Kg→启动允许→卸料允许←粗流信号←精流信号禁止比较时间←完成信号←超差信号←卸料信号精流禁止时间重量：Kg时间：ms0卸料时间空中落料3.4称重时序曲线图粗流禁止判断时间如何解决称重重量不稳定问题（1）1）参数设置不符合称重秤体要求，如“粗流禁止比较时间”、“精流禁止比较时间”、“判断时间”、“采零延时”、“滤

5、波等级”等参数设置不合理，使得在称重过程中，采集重量与实际重量不符，造成称重精度不稳，建议根据实际工作环境重新设置。（设置粗流禁止比较时间参数的原则是：以即要躲过粗流截止后的冲击，又不要影响精流阶段的重量采集为标准。值过小，没有躲过粗流带来冲击，称出的料袋往往重量偏轻的较多；过长，会因为没有及时采集精流阶段重量而导致关闭精流滞后，物料偏重的较多）2）检查零点：观察满秤排空后零点是否存在偏移，静止时零点是否稳定。要求：物料排空后应能迅速恢复零点，偏移不应过大；静止时零点要稳定。否则，应检查：①平台是否有振动使传感器采集数据波动大；②称重料斗与平台间是

6、否异常连接或接触；③称重料斗与传感器间连接是否有松动；④传感器是否损坏。另外在空秤时有残料进入秤斗后被定时清零，当残料排除后表头显示零点为负值。（风送吹入物料）3）检查震动干扰：观察表头示数的波动。方法：将表头置于停止称重状态，然后检查以下各项：①表头各项参数设置正确；②在包装机停车情况下，表头示数应该稳定；③在包装机运行情况下，表头示数波动不能过大。否则，应检查：传感器是否损坏、传感器线路接触是否不良；称重料斗、传感器的紧固件是否松动；称重料斗与平台及其它物体之间有无异常连接；平台与包装机对接的部分是否有异常接触，导致震动传导等，总之，尽量消除振

7、动因素的影响。必要时可更换传感器或表头；4）观察落料闸门的开度大小是否适中：闸门开度过大造成粗流或精流冲击增大，使得表头对重量的控制能力降低，造成称重精度不稳。如果开度过小，会使称重时间加长。如何解决称重重量不稳定问题（2）5）物料颗粒的影响，如尿素、苯酐等物料有结块现象。在正常称重时，结块物料有时挡住精流门，使得称重时精流的飞料量每次都不一样，如果频繁调整落料补偿量(“精流阈值”），就会造成称重结果不稳定。此时建议取消“精流调整”功能。6）排除外界电磁干扰的影响。对于一些电气部件，如变频，伺服等强干扰源，应做好屏蔽接地，称重表头及传感器也应该做好

8、屏蔽接地。（用较粗的接地线并尽量选用接地效果好接地点。接地方法分为单端和双端接地。现在使用伺服、变频较多，高频电磁干扰大，