酸化室内评价方法

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1、酸液及添加剂室内评价技术主讲：陈冀嵋概述酸化是油气井投产、增产的主要技术措施之一，酸化室内试验是实施酸化工艺的重要技术保障。酸化室内试验研究就是从基础着手，优选酸液体系和酸化工艺，它比直接在现场实施酸化试验来选择酸液体系和酸化工艺要全面、准确、省时、低耗（低成本）。因此，针对具体的油气层，酸化作业前开展酸化室内试验研究，用具体的储层岩石、流体来模拟储层条件下开展酸化试验，可以较为方便准确地弄清酸岩反应机理，优选酸液配方体系和酸化工艺。1.酸液对岩石的溶蚀性试验2.酸液的配伍性试验3.酸液的破乳性试验4.酸液表面张力测定试验5.铁离子稳定剂

2、评价试验酸化室内试验主要包括6.防膨剂评价试验7.酸液缓速性能评价试验8.酸化缓蚀性能评价试验9.酸渣含量测定试验10.速敏性评价试验11.水敏性评价试验12.盐敏性评价试验13.碱敏性评价试验14.酸敏性评价试验15.砂岩酸化效果试验16.酸岩反应动力学试验17.旋转沉砂试验18.前置液酸压酸液指进试验试验方法：将岩芯捣碎碾磨过100目筛，制成岩粉烘干。称取一定量岩粉（如5g左右），置于反应器皿中，取一定量（如50ml）的不同浓度的酸液，分别加入盛岩粉的反应器皿中，与岩粉过量反应2-4小时，反应过程中搅拌2次。将反应后的酸液，用定量滤纸

3、过滤，将未溶蚀的残渣在约100℃左右条件下烘干，取出烘干后的岩样，放入干燥器冷却后称重。根据溶蚀前后样品的重量计算酸对岩芯的溶蚀率：一、酸液对岩石的溶蚀性试验述筛选酸液类型及浓度试验方法：配制不同配方酸液并与地层水混合，在室温及高温（根据储层温度确定）条件下，静置4小时，观察配方酸液的变化情况，记录酸液透明度、分层、沉淀等现象。二、酸液的配伍性试验从配伍性角度筛选酸液添加剂试验方法：将一定量原油与相同量的配方酸液混合，在高转速下搅拌一定时间，形成乳状液，然后放入一定温度的的恒温水浴中观察、记录2小时的破乳情况，由破乳量（酸液量）的多少衡量

4、酸液及各种表面活性剂的破乳率。破乳率（）由下式计算确定：三、酸液的破乳性试验考察表面活性剂破乳性能四、酸液表面张力测定试验试验仪器：JZHY—180界面张力仪。试验方法：在不同的酸液中分别加入不同的表面活性剂，测定各鲜酸的表面张力，同时，用配好的相同酸液，分别加入捣碎碾磨后过60目筛的实际储层岩粉，将其与配方酸液反应制成残酸，测定各残酸的表面张力。每种酸液测定3次，取平均值。评价表面活性剂的助排性能五、铁离子稳定剂评价试验试验仪器：722型分光光度计，PHS—2型酸度计试验方法：邻菲罗啉法先配制总铁量为100ppm的标准铁，用该标准铁作

5、出各种比色皿的吸光度与铁含量的标准曲线，求出标准曲线的斜率m。吸光度铁浓度mm=吸光度/铁浓度将岩粉加入酸液中反应生成残酸，测定残酸液pH值在0.5-1.0和pH=3.5时的吸光度，计算出该岩粉的总铁含量。取出一定量的残酸滤液，加入铁离子稳定剂，测定该滤液在pH=0.5-1.0和pH=3.5时的吸光度。计算出铁含量。与未加铁离子稳定剂时的铁含量比较。评价铁离子稳定剂性能六、防膨剂评价试验试验仪器：WZ—1型页岩膨胀仪试验方法：将实际产层岩芯捣碎，研磨过100目筛制成岩粉，在105℃左右下鼓风干燥4小时，然后取出试样置于干燥器中冷却，称取5

6、0克岩粉，在岩样成型机上制成5810mm的圆饼，放于WZ—1型膨胀仪中，分别测定淡水和加有防膨剂的水溶液对岩粉的2小时膨胀率和24小时的终膨胀率。评价防膨剂的防膨性能七、酸液缓速性能评价试验试验方法：分为静态和动态两种。将碳酸盐岩芯钻成直径5cm的园柱，在切片机上切成的约1cm厚的岩盘，烘干。用环氧树脂将岩盘封好，保留一个端面与酸液反应，将岩盘置于反应釜中，将酸液样品注入反应釜（动态试验时启动搅拌器），记录酸岩反应时间，测定酸液浓度变化，将数据进行处理，酸岩反应速度按下式计算。评价酸液或缓速剂的缓速性能酸液缓速性能评价试验就是测定配方

7、酸和空白酸与岩石的反应速度，对比两种酸液与岩石反应速度的大小，从而求得酸液的缓速率。八、酸化缓蚀性能评价试验1．动态腐蚀速度评价方法温度(℃)压力(MPa)转速(r/min)盐酸浓度(%)作用时间(h)60-907.8456018.0-28.0491-18015.0-28.0181-20015.0-20.0表8.1高温高压动态腐蚀速度条件(1)试验仪器：高温高压动态腐蚀速度装置(2)试验条件：见表8.1评价缓蚀剂的缓蚀性能(3)试片的准备试片材料：N-80石油专用管材。试片加工：50103mm试片处理：试片先用丙酮或石油醚清洗去除油污

8、，然后放入无水乙醇中浸泡脱水1分钟。洗涤过程用镊子夹持进行。洗涤后必须用冷风吹干，储存在玻璃干燥器内备用。(4)试验程序1）取出已准备好的三片试片，记录编号，用游标卡尺（0.02mm）逐片测量