裂解气的净化与分离技术

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1、章节标题课题裂解气的净化与分离技术课时4课时教学内容教学目标1、认知目标：2、技能目标：3、情感目标：教学重点教学难点教学活动及主要语言学生活动裂解气是组成复杂的气体混合物，其中，既有目的产物乙烯、丙烯，又有副产物丁二烯、饱和烃共，还有一氧化碳、二氧化碳、炔烃、水和含硫化合物等杂质。为获取纯度单一的烯烃及其他馏分，必须对裂解气进行分离和提纯。裂解气分离的方法有多种，工业上主要采用深冷分离法和油吸收精馏分离法。(l)深冷分离法是将裂解气中除甲烷、氢以外的其他烃类全部冷凝为液体，然后根据各组分相对挥发度的不同，采用精馏操作逐一分离的方法。裂解气的深冷分离是裂解气分离的

2、主要方法，其技术指标先进，产品质量好，收率高。但是分离流程复杂，动力设备多，需要大量的低温台金钢材，投资较高，适用于加工精度高的大工业生产。(2)油吸收精馏分离法根据裂解气各组分在某种吸收剂中的溶解度不同，采用吸收剂吸收除氢和甲烷外的组分，然后用精馏的方法再把各组分从吸收剂中遥一分离的方法。该法工艺流程简单，动力设备少，仅需少量合金钢，投资少。但是，经济技术指标和产品纯度较差，适用于中小型石油化工企业。前加氢和后加氢前加氢：在裂解气中H2未分离出来之前，利用裂解气中的H2加氢。（氢气自给）特点：流程简单，投资少,但操作稳定性差。后加氢：先分离出C2和C3后，再分别

3、加氢.（需外部加氢）特点：温度易控，不易飞温。工艺流程（以后加氢工艺流程为例）加氢反应器特点2、加氢反应器特点为防止由于炔烃含量偏高、H2过量太多而引起的绝热反应器升温的现象,可将绝热反应通过逐段加氢、分段实施反应，以满足催化剂的适宜操作温度范围。(教材P93表3－29）3.炔烃脱除特点：吸收其中的乙炔，可回收一定量的乙炔。溶剂：二甲基甲酰胺（DMF）　N-甲基吡咯烷酮（NMP）丙酮沸点和熔点也是选择溶剂的重要指标工艺流程（自学）4、二种脱炔方法的比较5、压缩和制冷系统1裂解气的压缩（一)压缩的必要性(二)多段压缩的优点(三)压缩流程(一)压缩的必要性5、多段压缩

4、的优点降低出口温度借助于段间冷却，使出口温度不高于100℃，抑制随温度升高聚合速度提高的二烯烃的聚合。段间净化分离部分水冷凝，减少干燥剂用量；C3和C4以上的重组分冷凝，减少深冷分离所需冷量五大精馏塔：脱甲烷塔（将、H2与≥C2组分进行分离）脱乙烷塔（C2与≥C3组分分离）脱丙烷塔（C3与≥C4组分分离）乙烯塔（与组分分离）丙烯塔（与组分分离）馏分离方案脱甲烷脱乙烷脱丙烷的顺序脱甲烷脱乙烷脱丙烷顺序分离流程脱乙烷脱甲烷脱丙烷前脱乙烷流程脱丙烷脱甲烷脱乙烷前脱丙烷流程净化方案脱乙炔塔的安排前加氢脱乙炔塔在脱甲烷塔前后加氢脱乙炔塔在脱甲烷塔后6、分析影响乙烯回收率的因

5、素脱甲烷塔冷箱尾气带走乙烯塔釜液乙烷中带走损失脱乙烷塔底釜液带走损失压缩段间凝液带走损失其中后三者总损失量很少，且不可避免，故1项影响较大，因此影响乙烯回收率高低的关键是尾气中乙烯损失。7、前冷和后冷前冷(前脱氢)：冷箱在脱甲烷塔之前。（工艺流程）——冷箱先将裂解气预冷，通过分凝将裂解气中大部分氢和甲烷分离，不但减少了进入脱甲烷塔的气体量，节约能耗，而且使H2/CH4降低，提高了乙烯的回收率,普遍采用。后冷(后脱氢)：冷箱在脱甲烷塔之后。——预冷后的裂解气直接进入脱甲烷塔，利用冷箱仅将塔顶的甲烷、氢馏分冷凝分离而获富甲烷和富氢馏分。