裂解气分离流程

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1、第二章裂解气分离本章主要内容第一节裂解气的组成与分离方法第二节压缩与制冷第三节气体净化第四节裂解气深冷分离第五节裂解气分离操作中的异常现象第一节裂解气的组成与分离方法组成烃类：CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H4、C3H6、C3H8、C4、C5、C6～204℃馏分非烃类：H2、H2O、CO、CO2、H2S裂解气分离方法油吸收深冷分离用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后精馏，把各组分从吸收剂中逐一分离。流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷

2、以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的深冷分离过程组成净化系统精馏分离系统压缩和制冷系统第二节压缩和制冷加压提高组分的沸点提高操作温度压缩的原因裂解气常压沸点很低常压,冷凝、精馏分离温度低需要大量冷量和耐低温设备裂解气压缩绝热过程，压力升高，温度也上升k=cp／cv单位MPa单位k单段压缩与多段压缩的比较多级压缩段间净化分离节约压缩功耗降低出口温度如酸性气体的脱除段间冷却，节省压缩功段数多，接近等温压缩二烯烃易聚合，危及正常操作

3、温度愈高，聚合速度愈快气体温度小于100℃制冷分离要求制冷剂制冷系统低于环境温度的深冷温度条件下进行创造环境空气、水等所不能实现的低温条件制冷循环中完成热量转移的工作介质单级制冷循环四个基本过程反复进行,形成一个闭合循环操作过程蒸发压缩冷凝节流制冷剂单级制冷循环组成制冷剂吸热蒸发，变成低温低压气体压力、温度降低制冷剂在冷凝器中冷却冷凝成液体压缩机冷凝器节流阀蒸发器制冷剂由低温低压气体变为高温高压气体制冷循环实质：通过制冷不断将处于低温的被冷物料的热量传给温度较高的冷水制冷剂的选择制冷制冷剂丙烯数据分析沸点－47.7℃，临界温

4、度91.89℃；丙烯单独使用，可以实现被水冷凝，但不能将被冷物料降温到-100℃制冷剂乙烯数据分析制冷沸点－103.7℃，临界温度9.5℃；乙烯单独使用，可以将被冷物料降温到-100℃，但不能实现被水冷凝※丙烯、乙烯均不能单独完成任务复叠制冷循环节流膨胀制冷气体由较高的压力通过一个节流阀膨胀到较低的压力，过程非常快，来不及与外界发生热交换，膨胀所需的热量必须由自身供给，从而引起温度降低。生产中,高压脱甲烷分离,可用节流膨胀获得-110℃热泵能否把塔顶低温处的热量传到塔釜高温处呢?塔顶需用外来冷剂引入冷量，从塔顶移出热量；塔釜

5、又要用外来热剂供给热量。热泵系统将精馏塔和制冷循环结合起来，实现既向塔顶供冷，又向塔底供热的制冷循环系统精馏过程热泵流程与一般制冷流程热泵流程说明开式热泵闭式热泵热泵闭式B型热泵外加工质不用外来制冷剂，直接以塔顶蒸出低温蒸气作为制冷剂不用外来制冷剂做媒介，直接以塔釜出料为制冷剂A型热泵净化过程脱酸性气体脱CO脱炔脱水第三节裂解气的净化酸性气体硫化氢、二氧化碳有机硫化物酸性气体的脱除硫醇、硫醚、噻吩等在高温下与氢和水蒸气反应生成的CO2和H2S例如：RSH+H2→RH+H2S来源原料带入反应过程生成氧与烃类反应生成CO2烃和炉

6、管中的结炭与水蒸气反应可生成CO2来源酸性气体的危害CO2会在低温下结成干冰，堵塞设备和管道H2S造成加氢脱炔和甲烷化催化剂中毒氢气、乙烯、丙烯中的酸性气体含量不合格，使下游聚合或催化反应的催化剂中毒，也影响产品质量酸性气体脱除方法方法碱洗法乙醇胺法原理：化学吸收反应原理碱洗法脱除酸性气体CO2+2NaOH→Na2CO3+H2OH2S+2NaOH→Na2S+2H2ONaOH吸收剂不可再生碱洗工艺流程说明塔分三段：I段水洗塔为泡罩塔板Ⅱ段和Ⅲ段为碱洗段填料层碱液浓度由上而下降低：新鲜碱液含量为18％～20％，Ⅱ段循环碱液NaO

7、H含量约为5～7％Ⅲ段循环碱液NaOH含量为2％～3％碱洗工艺流程图两段碱洗工艺流程1-加热器；2-碱洗塔；3，4-碱液循环泵；5-水洗循环泵碱洗塔塔的除沫装置乙醇胺法脱除酸性气原理乙醇胺法脱除酸性气特点：吸收剂可以循环使用工艺组成：吸收、解吸尝试设计吸收解吸流程吸收和解吸过程吸收塔解吸塔乙醇胺法工艺醇胺法与碱洗法比较碱洗法适于酸含量低碱不可再生碱消耗大黄油问题废水处理量大乙醇胺法适用酸含量高吸收剂可再生，消耗少吸收不如碱洗彻底设备要求高吸收双烯烃，再生易聚合脱水（干燥）含饱和水量(600～700)×10－6要求：水含量(W

8、)降至1×10－6以下脱水原因水分在低温下结冰加压和低温条件下，可与烃生成白色结晶的水合物如：CH4·6H2O，C2H6·7H2O水合物和冰会积累而造成设备和管道的堵塞现象脱水方法常用方法：吸附法常用吸附剂：3A分子筛活性氧化铝常用吸附剂比较活性氧化铝分子筛常用吸附剂比较低相对湿度下，吸附