《AI工艺培训》课件

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1、自动插装工艺技术自动插装的概况1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-holeTechnology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.2、自动插装的优点：①电子组装发展方向②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本自动插装的概况通孔安装技术/Through-holeTechnology表面贴装技术/SurfaceMountingTechnology混合组装技术/MixedTechnology机插印制板设计要求1、印制板的外形尺寸。厚度：1.

2、60±0.10mm长度：450mm宽度：450mm2、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求机插板要求同一线上两个定位孔，孔径要求为φ3~5＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。插件方向Max:1.2mmMax:0.5mm4、元件引线孔的要求。元器件孔直径=元器件引脚直径+0.48mm±0.08mm.①元器件引脚的直径和公差要求如下表元器件引脚直径冲孔直径钻孔直径φ0.8±0.05φ1.2＋0.01φ1.4＋0.01φ0.6±0.05φ1.0＋0.01φ1.2＋0.01φ0.5±0.05Φ0.9＋0.01φ1.1＋0.01φ0.4±0.

3、05Φ0.8＋0.01φ1.0＋0.01②一致性要求：为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。5、机插元件的焊盘设计要求①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。1.2~1.8mm②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。B=1.2mm～1.8mm6、机插元件的排版设计要求①卧式插件机只能实现Ｘ/Ｙ两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。②立式插件机可以0~360度任意角度插件。B=1.2mm～1.8mm机插元器件排版计要求③

4、元器件插件密度限制（P：插入跨距单位：mm）1、跨线元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+642.3mm2.6mmA先插入2.3mm2.3mmB先插入2.3mm3.4mmA先插入2.8mm2.3mmB先插入AABB③元器件的插件密度限制（单位：mm）2、卧式元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1L

5、2L3L4L4632.53.6印制板插件头部位导致死区砧座剪切部位导致死区P：插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板下方1mm）卧式元件与已插跨线卧式与轴向元件（d为跨线直径）d为引脚直径，D为本体直径(3.6+d)/2(3.6+d)/2(3.6+d)/2(2.0+d)/2(4+d)/2(4+d)/2(3.6+d1)/2或(D1+D2)/2(3+D1)/2或(3.6+d1)/2(3.6+d1)/2(2+D)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB(4+d1)/2(4+d1)/2A先插入(3.6+d1)/

6、2B先插入AB③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、立式元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）14.212XY1.27DD>3.5或D>插入元件半径+0.2mm插入元件45°已插元件高度+0.5mm已插元件插入元件引脚9.20.20.2DD>5或D>插入元件半径+0.2mm③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入)3.9(b先插入)5.0(b先插入,其一为三极管)abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入)5.7(b先插入)ab3.2机插质量

7、判定标准1、元件件插装技术规范①跨接A=15O～35OB=1.2mm～1.8mm打弯角度引线长度C≤1.2mmD≤2mm浮起高度倾斜高度③卧式A=5O～35OB=1.2mm～1.8mmA≤3.5mm打弯角度引线长度倾斜高度B=1.2mm～1.8mmA=30O±10O引线长度（投影）打弯角度④立式2、插装不良判据①印制板插件方向Max:1.2mmMax:0.5mmLB印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。·边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的微小表层隐形裂纹。·边缘棱角处

8、允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。·两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。·焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜