劈裂灌浆专项施工方案

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1、一、工程概况………………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………………三、劳动力组织及机械配备………………………………………………四、施工作业前的准备……………………………………………………五、劈裂灌浆施工工艺……………………………………………………六、质量保证措施…………………………………………………………七、安全保证措施…………………………………………………………八、安全文明施工要求……………………………………………………九、环境保护措施…………………………………………………………7一、工程概况,二、编织依据（图纸及技术规范标准）

2、：《治理工程》工程设计图纸；《建筑地基基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；三、劳动力组织及机械配备1、主要机械设备配备序号设备材料名称型号、规格数量备注1工程钻机ZDJ-22台2灌浆泵UB32台3压浆机2台4灰浆搅拌机2台5注浆管铁管6水泥R42.52、劳动力组织劳动力组合序号工种名称人数1技术管理人员42电工273压浆机工44钻机操作工85普工10合计28四、施工作业前的准备1、根据设计要求，确定灌浆施

3、工方案，报监理工程师审批。2、做好现场布置，平整施工场地，清除地上的障碍物。安排施工供水，储备足够数量42.5级普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。3、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线、座标及孔位。孔位布置与施工图误差不得大于5cm。4、按图纸编著孔号，明确灌浆顺序；编制作业指导书并对施工人员进行技术交底。5、安排好劳动组合，配备好各工种人员。6、根据设计浆液配合比，在建筑物的外侧进行试打，确定注浆压力、注浆速度、提管时间和最终确定浆液配合比。经监理工程师及设计人员确认后进行正式施工。五、劈裂灌浆施工工艺（一）技术指标：

4、1、灌浆孔布置：在加固区域内，合计6.47km堤防范围内，灌浆孔间距为3.0m，孔深见附表；2、水泥掺入量：为保证灌浆后，改良的土体适宜工程防渗要求，水泥掺量为76kg/m；3、灌浆压力：灌浆压力控制最大不超过1.0mpa；4、浆液配合比：为满足工程要求，浆液按如下配合比配制：水：灌浆黏土=1：0.753水泥采用P42.5级普硅水泥，拌合用水采用自来水。5、注浆速度：40—60L/min76、改良标准：改良后的土体强度满足防渗和稳定的要求。（二）施工工艺流程本次灌浆工程采用由下向上的一次注浆工艺。通过压力注浆机把水泥浆通过钻孔（管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。工艺流程如

5、下：放线确定孔位→放置预留管→钻机引孔→下管→配置浆液→振动插管至设计深度→分层注浆→提管再注→合格拔管1、布孔：沿大坝轴线单排布孔，分二序孔施工。孔距均匀布置。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。2、钻孔：我们准备用两台钻机引孔,引孔深度为地面下约8米。孔径一般在φ70-90mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在3.0m左右。根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范充许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。Ⅱ

6、序孔Ⅰ序孔30003000300030003000300030003000劈裂灌浆孔序布置图3、灌浆材料劈裂灌浆采用粘土浆，粘土和浆液物理力学性能符合以下要求。粘土及浆液物理力学性能表项目（粘土）指标项目（浆液）指标7塑性指数（%）8~15溶重（浆液）1.3～1.6粘粒含量（%）20~30溶重（t/m3）20~70粉粒含量（%）30~50粘度（s）0.1~0.15砂粒含量（%）10~30稳定性（g/cm）>70有机质含量（%）〈2胶体率（%）10~30可溶盐含量（%）〈8失水量（cm3/30min）4、制浆①每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。②使用普通搅拌机

7、搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛。5、灌浆①灌浆机具及设备制浆采用灰浆搅拌机，送浆采用BW—160型泥浆泵输送。②灌浆A、灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，分二序孔进行，先对Ⅰ序孔进行轮灌，Ⅰ序孔结束后再进行Ⅱ序孔灌浆。B、单孔灌浆采用“少灌多复”的方法，在头几次的灌浆中，尽量避免堤顶出现裂缝，以便加速浆体的析水固结，如果出现裂缝，冒浆时立即停止，隔日再灌。C、灌浆开始，先灌5分钟左右的稀浆，泥浆比重控制在1.3g/cm3左右，