品控部作业规范指导书

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1、凯达印务有限公司—质量管理体系之作业指导书文件名称品控部规范作业程序文件编码QI--001版本编号A01生效日期2009年09月30日本章第5页共4页1.0目的为了保障产品质量的稳定性，不断提高产品的质量水平，完善品质检验的可操作性，特拟定以下标准作业程序规范现场作业。2.0考核范围和责任适用于本公司各工序，品质检验在线品检员的检验作业3.0内容3.1印刷工序的检验规范3.1.1印前准备：在印刷生产机台未开机，做准备阶段，在线QC须做好以下产前检验核对工作以杜绝一切质量事故隐患。a)对生产工艺单、排产单、标准样卡，三者是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺

2、信息，做重点跟踪。正确填写工艺审核表。b)对生产所需承印物规格型号（宽度和厚度），厂家、工艺所要求的材料类型、电晕值及特殊检测项，生产数量的核对，确认。c)印版的版号，版周，装版方向、印刷方式、印刷工艺、油墨型号、溶剂配比的确认。d)所有新旧版或改版的印版，在印版未上机之前，要对版面、图案、文字进行全面确认，有异常和疑问的要及时与相关领导沟通确认。上述项目确认，是保证生产顺利进行的前提和根本3.2.1首件确认阶段：在生产操作人员开机打样并切出样品时，在线检验员需及时有效的做到以下工作a)对下机印品外观进行横向纵向的全面检验，确保无可直接影响产品外观的版伤，压痕。刀线、刀丝、刮不

3、净、溢墨、重影、干版、赛网、漏印等异常问题。b)装版方向（顺、逆标记的确认）版号的重新确认。c)文字的确认：包括客户名称、口味、克重、条码，保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码等。d)色相，对照标准样，套色误差≤0.2e)油墨牢固度（用胶带粘与油墨层，以180℃角度匀速揭开后，观测油墨转移情况）f)对首件出现的所有异常问题及时向机台操作人员反馈，并跟踪其相应的调整和处理结果。确认以上工作由现场QC同本工序的主管或班长共同完成。现场QC和工序主管或班长须在样品签字确认此样可以投入大批量生产。并完成首件品质报表。3.2.2首卷检验确认a)跟踪首件反馈的异常处理结果，对首件

4、所确认的项目进行再次确认。b)收卷外观的检验，进行纵向、横向的全面检查。防止漏检、错检、杜绝隐患的发生。c)对有异常在下工序需跟踪处理的须在流程标签上注明，d)次过程的检验须由现场QC同机台机长共同完成，机长和现场QC均须在样品上签字，确认此样可以投入大批量生产，并做好相关记录。凯达印务有限公司—质量管理体系之作业指导书文件名称品控部规范作业程序文件编码QI--001版本编号A01生效日期2009年09月30日本章第5页共4页3.2.3巡回检验：a)对每卷下机的样品都必须全面检查，跟踪上卷的质量问题(按照品控部内部标准)，并写上卷号、生产日期、签名确认，b)对有异常的印品及时反

5、馈，及时跟踪处理结果，确定在可以接受的范围之内，允许生产c)对机台所需的原材料，每卷进行规格类型的检查核对，避免上错材料。d)收卷状况、产品标识：每一卷完成后需目测e)监督机长对每卷下机样品的检查与签名状况。F)对有质量异常的产品要及时隔离标示，并请示相关领导处理。3.2.4：完工检a)产品标识的检验，所有卷膜均须正确标注，检验标签是否与卷膜标注一致，机长对每卷半成品是否确认签字，b)对免检产品加盖免检章c)所有的检验均须以报表的形式记录，d)本项检验应在印刷半成品转序以前完成。3.2复合工序的检验规范3.3.1产前准备，在机台做准备开机工作时，在线检验员必须做好以下核审a)对

6、生产工艺单和排产单的核对，是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。正确填写工艺审核表。b)对生产工艺单与现场所生产的印品名称及其标签核对。c)复合所用原材料的规格、类型、生产厂家、电晕处里面、电晕值、复合面进行逐一核对确认d)生产所用的胶黏剂厂家、型号、配比、网辊线数和确认，胶黏剂的初始粘度的测量，并做好记录3.3.2：首件确认机台操作人员在进行调试后切样进行确认，QC需做到以下几点b)对样品外观的检验：白点、气泡、晶点、取样放置固化室10--15分钟后，拿出来观察其外观是否有明显改善，如无确定把握要立即停机分析处理不准盲目投入批量生产。如

7、有褶皱，复偏、胶水空线、异味、收卷皱、未上胶、机械线、压痕、跑边、分层.等问题要及时反馈机台操作人员，进行调整并跟踪处理结果。c)图案尺寸图案拉伸：测量一个版周、算光电距离或测量5个或多个相邻的凯达印务有限公司—质量管理体系之作业指导书文件名称品控部规范作业程序文件编码QI--001版本编号A01生效日期2009年09月30日本章第5页共4页光电距离，算平均值a)上胶宽度须比图案的有效宽度要宽，比材料的宽度要小，防止粘边。用钢尺测量b)初粘力的检验：下机后手感，将刚复合好的膜剥，两手各捏住一