带式输送机跑偏的分析和治理措施

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1、带式输送机跑偏的分析和治理措施作者贺宏明(单位机械制造厂)摘要通过对带式输送机跑偏分析,找出了跑偏原因,提出了皮带跑偏治理措施，得出了引起跑偏的实质和解决跑偏的措施。关键词1；带式输送机2；跑偏3；治理措施1引言带式输送机由胶带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。它具有结构简单、成本低廉的特点，适用于中心距较大的传动，并具备良好的弹性，过载时皮带与皮带轮会出现打滑以保护其他零部件。因此，它被用作物料输送的主要设备，并广泛应用到电力、矿山、食品及港口等行业。然而，它在实际运行中，因为

2、皮带跑偏问题，使得输送效率下降，严重时造成胶带磨损，托辊、滚筒、机架、设备等损坏，甚至造成卷胶带、断胶带等严重事故，威胁安全，影响生产。此外，皮带跑偏也会增加运行人员和维护人员的维护工作量和维护成本。在带式输送机实际运行工作中，胶带的跑偏是其最常见的故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，本文是根据设计经验、现场实践以及相关资料的综述，利用力学原理分析此类故障的原因，得出其实质：导致皮带跑偏的原因就是横向力的产生，在皮带跑偏中达到新的平衡，从而使皮带较稳定的保持跑偏状态。并着重从使用者角度出发

3、，说明跑偏原因及处理方法。2　带式输送机跑偏的原因及其治理措施胶带跑偏是带式输送机在运行中最常见的故障之一，不同的地质环境，不同的设备结构所产生的跑偏现象都不尽相同，无论在机头、机尾还是在中间处胶带跑偏，都将影响带式输送机的正常运转。胶带跑偏原因按照引起跑偏对象的不同，可以分为两类：一是内因，即由于输送机零部件尺寸误差、安装误差或彼此之间的形位偏差引起的胶带跑偏；二是外因，即由于输送机外部因素引起的胶带跑偏。2.1引起胶带跑偏的内因及其治理措施5引起胶带跑偏的内因有滚筒外表面直径误差、输送机支架安装误差、托辊安装误差、运载

4、托辊组中线与带式输送机中线的垂直误差、滚筒轴线与带式输送机中心线不垂直、胶带接头误差、胶带松弛等。2.1.1滚筒外表面直径误差滚筒外表面直径误差滚筒外表面加工误差、附着物或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。受力如图1所示。胶带的牵引力F产生一个向直径大一侧移动的横向分力Fn，在分力的作用下，使胶带跑偏。图1治理措施是滚筒表面加工误差大的需更换；由于附着物引起滚筒表面直径误差，清理滚筒表面附着物；磨损较大时需重新给滚筒表面包胶。2.1.2支架安装误差带式输送机机架安装精度是保证胶带跑偏的重要因素。按设计要

5、求，机架校直偏差为±5mm／理论轴线；倾斜度：5mm／10m；水平偏差为±3mm／m。实际因安装环境、安装方法与测量工具等因素，校直偏差与水平偏差在20mm之内。对于远程跑偏，可通过调整承载托辊组的位置以保证胶带正常运行的。具体治理措施是：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处向左移动，托辊组的上位处向右移动。治理措施除了上述以外，还可以安装调心托辊组。其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机

6、总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。52.1.3托辊安装误差由于托辊支架的安装误差，会导致胶带跑偏。通过调整托辊支架水平与垂直偏差，保证托辊支架水平、垂直偏差在2mm之内，来保证胶带的正常运行。2.1.4运载托辊组中线与带式输送机中线的垂直误差运载托辊组安装位置与带式输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在运载段向一侧跑偏。如图2（a）所示，胶带向前运行时由于与托辊摩擦，作用在托

7、辊上一个向前的牵引力F，根据力分解原则，F可分解为一个使托辊转动水平分力Ft和一个横向力Fn，因托辊支架的固定，托辊无法轴向窜动，它对胶带产生一个反作用力Fb使得胶带向一侧运动，从而导致跑偏。胶带运行的原则是先朝接触的滚筒／托辊那端移动。图2治理措施：如图2（b）所示，胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。注意此时调整托辊组应充分考虑全程皮带运转，从开始跑偏处调整，当调整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，每组的偏斜角度不宜过大。如利用后方托辊反方向倾斜来调整皮带虽然也能达到调整皮带的目的，但

8、倾斜的托辊对皮带能够产生附加阻力，增加了皮带的磨损。2.1.5滚筒轴线与带式输送机中心线不垂直由于滚筒轴线与带式输送机中心线不垂直，造成胶带在滚筒处受力不均匀，影响胶带的运行。滚筒受力如图3所示。滚筒倾斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力只逐渐向松的一方递减，产生一个递减方向移动