带式输送机跑偏和纠偏措施研究

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1、带式输送机跑偏和纠偏措施研究　　【摘要】带式输送机在煤矿企业的生产过程中承担着运输煤炭的重要任务，应用范围十分广泛。对于带式输送机来说，输送带不仅是承载物料的构件，同时也是传递牵引力的牵引力的牵引部件。输送带绕过驱动滚筒，支承在许多托辊上，依靠胶带和滚筒之间的摩擦力，使物料随输送带送到卸载地点。在工作过程中，输送带的跑偏是带式输送机的最常见的故障之一，带式输送机跑偏不仅影响矿井的生产，而且也很容易因摩擦撕裂胶带边，损伤胶带，危及矿井的安全。本文结合实践，首先分析带式输送机跑偏问题，重点论述带式输送机的纠偏措施，确保矿井的安全生产。【关键词】带式输送机

2、跑偏原因分析纠偏措施0引言5胶带输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的一种连续动作运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。胶带输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3-1/5。因此在运输过程中，货载与胶带一起移动，磨损较小，货载的破碎性小。由于结构简单，既能节省设备，又节省人力，因此广泛应用与许多的工业部门。胶带输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较为先进的运输设备。在矿井生产过程中，带式输送机承担着重要的作用，输送带既是牵引构件，传递动力与运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作环

3、境较为复杂，所以运行中经常发生胶带跑偏现象，据观察发现，输送带尾带跑偏对胶带的损伤最大。其原因是：胶带在机尾处跑偏，将机架磨出沟槽来，沟槽将胶带一块块撕下来，如不及时纠正，很快就会把胶带边刮坏，甚至将接头刮开，使之失效，造成停产。由于输送带是输送机中重要的，也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的1/4～1/2。因此减少和消除输送带跑偏是带式输送机维修技术人员的主要工作之一。1带式输送机跑偏问题分析从力学角度上讲，带式输送机出现跑偏问题的主要原有两个：第一，皮带在垂直于其运动方向上存在受力不平衡问题，即其合力不为0；第二，皮带在其运动方向上出现

4、拉应力不均匀问题。这两种问题都导致了输送机皮带局部或全部在故障过程中与输送机的中心线相偏离。下面具体谈一下导致输送机跑偏的几个原因：1.1安装调试问题5安装调试问题主要表现在以下几个方面：第一，没有准确调整输送机的中心线，即在调整输送机中心线时存在一定的偏差；第二，在安装机头和机尾过程中，没有保证二者轴线的平行；第三，在安装槽形托辊组时，没有其中轴线平行于皮带的宽度方向，从而造成各托辊的合成线速度方向不平行于皮带的运动方向；第四，安装皮带时，皮带的接头没有垂直于皮带的中心线，从而造成受力不平衡问题；第五，没有正确安装导料、料口等部件，从而引起皮带两侧

5、受阻不均；第六，没有配备相应的防跑偏和调偏装置。1.2给料装置问题给料装置可能会出现以下问题：第一，给料点没有与落料点的方向保持一致，从而造成落料向一侧偏离，皮带会承受较大的重力，并偏离输送机中心线；第二，落料高度与角度出现了问题，从而引起物料偏离现象，或者使得皮带承受较大的横向冲击力，导致输送机跑偏问题。1.3皮带及部件质量问题皮带及部件质量问题主要表现在以下几个方面：第一，皮带具有较差的质量，致使受到的张力不均匀；第二，托辊或托辊架没有达到对中要求；第三，传动滚筒轴线与改向滚筒轴线不平行，存在一定的角度；第四，输送机机架存在较大变形，致使中心线出

6、现了偏差。1.4维护管理问题维护管理方面的主要问题有：第一，清扫器不能正常5工作，致使滚筒等设备上积存大量煤粉，从而造成滚筒半径不均和皮带受力出现变化；第二，由于皮带使用时间较长，接头处存在老化问题，从而造成受力不均匀问题；第三，滚筒存在磨损问题、机架等存在变形问题，并没有及时对其进行维修。2带式输送机的纠偏措施2.1重视带式输送机安装工作，避免跑偏第一，滚筒、皮带、机架等的安装工作要以皮带运动方向的中心线为基准；第二，保证皮带具有精确的水平度，使其处于同一条线上；第三，保证机架、托辊等的水平度和垂直度满足安装要求；第四，必须保证皮带具有较高的质量，

7、保证皮带接头受力均匀；第五，保证给料口与皮带运动方向平行，并使得给料落在皮带中心线上，减少横向冲力。保证安装质量，可以从源头上避免输送机跑偏问题。2.2掌握跑偏规律，指导纠偏工作输送机跑偏是有规律可循的，也就是“三跑”规律，即为：一是“跑紧不跑松，二是跑高不跑低，三是跑后不跑。在空载或负载时，如果输送机总向一侧跑偏，则表示皮带两侧松紧度不均，此时应通过调整张紧机构来纠偏。在空载时，如果输送机总是朝一侧跑偏，此时应通过调整托辊支架来完成纠偏。如果输送机在皮带两侧均有跑偏现象，则表示皮带较松，此时应通过调整张紧机构，增加皮带张紧力，从而达到纠偏目的。2.

8、3采取调心托辊措施纠偏5槽形调心托辊组成部分有：一是两侧立滚；二是槽形托辊；三是回转支架。回转支架仅允许偏转