《汽车制造工艺学36学时》

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1、湖北汽车工业学院教师学期授课计划（2010－2011学年第1学期）教师姓名：张国利班级：T944班课程名称：汽车制造工艺学总学时：36讲课学时：36实验学时：周学时：3学分：教研室名称：机械制造教研室组长签名：湖北汽车工业学院教务处制4学期授课计划编订说明：1、课程性质及学时：考试课程。计划36学时。其中：讲课36学时。2、选用教材：王宝玺主编．汽车拖拉机制造工艺学（第3版）．北京：机械工业出版社，20073、学时分配：3×12＝36学时；3～15周（其中5周为十一放假周）第1章汽车制造工艺过程概

2、述理论教学：2学时第2章工件的定位和机床夹具（重点）理论教学：10学时第3章汽车零件表面的加工方法（重点）理论教学：12学时第4章汽车零件的机械加工质量（重点）理论教学：6学时第5章尺寸链原理与应用（重点）理论教学：6学时4、参考教材：[1]王宝玺主编．汽车制造工艺学（第三版）．北京：机械工业出版社，2007[2]侯家驹主编.汽车制造工艺学（第3版）.北京：机械工业出版社，1991[3]王先逵主编.机械制造工艺学（第3版）.北京：机械工业出版社，1998[4]王茂元主编．机械制造技术．北京：机械工

3、业出版社，2010[5]李益民主编.机械制造工艺学习题集（第2版）.北京：机械工业出版社，1995[6]孙学强主编．机械加工技术．北京：机械工业出版社，1999[7]龚定安主编.机床夹具设计．西安：陕西科学技术出版社，19925、考核形式：（考试课）笔试。6、成绩比例：考试80%，出勤及平时成绩20%。4周次日期时数讲课内容摘要实验或作业主要内容309223第1章汽车制造工艺过程基本概念1.1汽车的生产过程和工艺过程1.1.1汽车的生产过程1.1.2汽车制造的工艺过程及其组成1.2汽车零件尺寸及形

4、状的获得方法和加工经济精度1.2.1工件尺寸的获得方法1.2.2工件形状的获得方法1.2.3工件位置公差的保证1.2.4加工经济精度和表面粗糙度1.3汽车制造企业的生产类型及其工艺特征第2章工件的装夹和机床夹具2.1基准的概念2.1.1设计基准2.1.2工艺基准及其分类作业P10页1，2，3，4，64092932.2工件的装夹方法2.2.1找正装夹法2.2.2专用机床夹具装夹法2.3专用机床夹具的组成及其分类2.3.1专用机床夹具的组成2.3.2专用机床夹具的分类2.4工件在机床夹具中的定位2.4

5、.1工件定位的六点定位规则作业P61页一，51006十一国庆节放假6101332.4.2工件正确定位应限制的自由度2.4.3机床夹具定位元件及其所限制的自由度2.5定位误差的分析与计算2.5.1定位误差的定义及其产生原因2.5.2定位误差的分析与计算作业P61页二，三，四，7102032.6工件的夹紧和夹紧装置2.6.1夹紧装置的组成及基本要求2.6.2夹紧力的确定2.7典型的专用机床夹具2.7.1.斜楔夹紧机构2.7.2.螺旋夹紧机构2.7.3.偏心夹紧机构2.7.4.铰链夹紧机构2.7.5.定

6、心夹紧机构2.7.6.联动夹紧机构2.8专用机床夹具设计的基本要求和步骤2.8.1.对专用机床夹具设计的要求2.8.2.对专用机床夹具的设计步骤2.8.3.专用机床夹具的制造精度2.8.4.专用机床夹具设计实例4周次日期时数讲课内容摘要实验或作业主要内容810273第三章汽车零件表面的加工方法3.1车削、钻削和铰削3.1.1车削3.1.2钻削和铰削3.2铣削、拉削和镗削3.2.1铣削3.2.2拉削3.2.3镗削作业P141页1；3；4；6；7；9；12；14；9110333.3磨削3.3.1磨削工

7、艺方法3.3.2用普通磨床磨削工件3.3.3无心磨削工作原理及其应用3.3.4专用磨床磨削3.3.5高速机超高速磨削3.4精整、光整加工3.4.1珩磨3.4.2超精加工3.5数控加工技术3.5.1数控技术与数控机床3.5.2数控机床的工作原理3.5.3加工中心3.5.4数控机床加工的特点3.5.3数控机床程序的编制作业P141页16；1910111033.6齿轮轮齿齿面的加工3.6.1圆柱齿轮轮齿齿面的加工作业P141页25；26；29；11111733.6.2锥齿轮轮齿齿面的加工作业P141页3

8、4；38；42；1211243第四章汽车零件的机械加工质量4.1机械加工质量4.1.1加工精度4.1.2表面质量4.2机械加工质量4.2.1机床误差4.2.2刀具误差4.2.3工艺系统受力变形（压移）4.2.4工艺系统受热变形4.2.5工件内应力4.2.6其它原因作业P176页1；2；4；5；6；7；8；13120134.3表面质量的形成及影响因素4.3.1表面粗糙度4.3.2工件表面层的力学性能和化学性能4.4表面质量对机器零件使用性能的影响4.4.1表面质量对零件耐磨性的影响4