刀具分类及刀柄区分

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1、编号：B31-2-024编制审核批准版本号第一版日期2015.1.27日期日期日期按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻，组合钻有U钻，天龙钻。麻花钻从材质上分有：普通碳钢硬质合金高速钢普通碳钢钻头普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械和手工操作。缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限性，不建议用在高效率的加工上。表面无高级材料涂层，适合加工范围很窄。车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对较低的铸铁加工。对车间大件的硬度要求：HB160-185。高速钢钻

2、头高速钢钻头可以说是普通淬火钢钻头的升级版。优点：价格适中，自身硬度高。在精度方面，符合几乎所有图纸的要求，基本可以胜任车间所有Ф16以下孔的加工。可以高进给，高转数，是大批量孔加工的最佳选择。可以根据不同的加工材质要求，对钻头的表面进行不同的涂层。缺点：因为在高效率，高精度的加工中，钻头尖部的磨损对使用寿命有很大的影响。且尖部涂层最易磨损，所以当磨损过大时，钻头不能再利用。另外无论多大的钻头，表面涂层的厚度基本不会发生变化。所以当加工的孔大于Ф16时，涂层的抗磨性会大大的降低。因此，不建议加工Ф16以上的孔。车间使用范围：各大件的导轨固定孔，滑块固定孔，铸铁件，钢件

3、。对车间大件的硬度要求：HB160-210。硬质合金钻头硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层；也能加工各类的特种金属。优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。典型的吃软又吃硬。缺点：非常贵。价格是普通钻头的几十倍，甚至上百倍。因为自身硬度高，所以物极必反，它的韧性就会降低，简单讲就是很脆。所以，加工时对切屑参数有严格的规定。否则，会在一瞬间的销毁。车间使用范围：钢件，硬度高于HB220的铸铁钻孔。

4、对车间大件的硬度要求：HB210-230。U钻U钻的存在为了加工直径比较大的孔。弥补了高效率，高精度的大孔加工。优点：加工效率一般是麻花钻的2-3倍，刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，孔直径最小可以加工10mm，最大能达到60mm。缺点：刀柄价格很高，基本都在上千元。因为U钻提倡的是大孔高精度加工，所以刀杆一般都在5倍径以下，不能进行深孔加工。对车间大件的硬度要求：HB160-200。天龙钻天龙钻是近几年流行的新型刀具，是为了弥补一体式硬质合金钻头不能深孔加工的空缺。优点：专门用于孔深，硬度

5、高的大件加工。刀头可以替换，刀杆刚性好，可以高效率钻孔。擅长高难度的深孔加工，最高可达到8倍径。缺点：为了追求高刚性，加大排屑槽的螺距，因此排屑能力有所下降。只适合韧性低的金属加工。对车间大件的硬度要求：HB160-200。钻头的结构及其作用直柄圆筒状的柄部弹性夹头锥柄锥柄部固定槽，梢柄阶梯钻头90°...130°d=2d1d+0,5...11阶梯钻又名台阶钻，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等内冷钻头油孔（内）油孔（内）在加工对温度敏感的金属时（如铝），机床会增加冷却系统。冷却系统有水冷，风

6、冷，油冷。根据不同的需求，使用不同的冷却方式。上面的钻头为内冷钻头。冷却液经过机床内冷液泵→主轴→刀柄→内冷钻头。柄部刀具材料排削槽软材料90°118°130°140°硬材料锋角车间常用的丝锥按照螺纹分类：粗牙，细牙，管锥螺纹公制丝锥：粗牙，细牙其他：管锥螺纹公制单位为国际通用单位毫米。如M6丝锥，其中M代表Max，最大直径；6代表着6mm。管锥螺纹为英制单位，是8进制。如锥管螺纹丝锥，ZG1/41/83/4：ZG就是锥管的拼音缩写，1/4就是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的

7、螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。Ⅰ锥的大径的直径小于Ⅱ锥。Ⅰ锥Ⅱ锥螺纹的合格与否决定着机械的稳固程度。我们通常所用的工具就是螺纹塞规。螺纹塞规主要检测的是螺距，底孔直径，螺纹直径和螺纹的牙型。螺纹塞规有两端。分别是通端(T)与止端(Z)。通端可以完全畅通无阻的拧进螺纹孔里，止端则完全不能拧进螺纹孔了。两个条件同时满足，才能代表螺纹的合格。有其中