刀柄系统的分类与选择.pdf

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1、刀具lCutting。■II~I刀柄系统的分类与选择尚亚国际贸易公司(上海200051)章宗城切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动它们的特点、适用范围及其合理选择问题。而实现。刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄图1表示刀具通过刀柄安装在机床主轴上,通常都(Holder)和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间是刀柄的圆锥柄插入主轴的圆锥孔中,以实现定位。圆正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度锥孔定位除回转自由度未限制外,其余五个自由度均被高的零件。由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身限制,对中性好。加工中心是在工件一次定位安装后,的精度应要求较高外

2、,自身应有合理的结构形状尺寸,可利用多种刀具,完成多种加工,实现工艺集中的多功以保证承受切削负荷后难以变形,即刚性高,从而保持能机床。其使用装刀具的刀柄,应可方便装入拆出机床切削加工时正确的相对位置,始终实现正确的相对运主轴锥孔,并方便更换装上别的刀柄与其所带刀具。将动,加工出精确的零件。机床刀库中的刀柄刀具自动取出、更换、拆装的机构称刀柄、夹具等各部分装在一起后形成它们的综合刚自动换刀机构,即ATC(AutomaticToolChanger)机构。性(综合刚性除自身刚性外,还包括零部件问的结合刚只要刀库容量足够,就可以装各类粗精加工刀具,实性,二者均应足够高)。加工中

3、整个工艺系统(机床一现面铣、立铣、钻孑L、铰孔、镗孔及攻螺纹甚至外圆车刀具一工件一机床)中,工件与夹具机床构成一子系削等各类加工。它能在一次安装中完成许多表面,甚至统。刀具一刀柄一机床构成一子系统。本文只讨论近来全部零件加工。不断被广泛使用于加工中心的刀柄及其构成系统的分类,这里要注意一个问题,主轴锥孑L锥度是一定的,各‘⋯l。用,紧定螺钉4是压紧刀匣用,刀头2由M2.5沉头螺钉固定。因为调距螺钉6两端螺距差是0.25ram,所以刻度盘8转一圈就移动0.25mm,由于微调组件是30。安⑨rI\一_11.j/I装,刻度盘一圈刻有25格,这就使刻度盘顺时针转动一格,半径方向

4、移动0.O05mm。刀头选用成量产U4—\\\\’1r\oooooo8004L-EK10N数控刀片。3.靠栅的结构和使用图4四工位靠栅如图4所示,四工位靠栅是用螺钉5、锥销固定在1.底板2.底座3.转盘4.心轴5.螺钉床身上,点焊底板1与底座2结合部位,使其牢固并呈6.螺母7.钢球8.弹簧水平状,再装上弹簧8、钢球7、转盘3和心轴4,根据到技术要求。对比后有以下优点:西35mm、(b5mm两孔需要配上螺钉、螺母。使用时顺时针转动转盘1/4圈,同轴度与铣加工中心机床加工比较有所提高。对操作人就有一孔在下被钢球和弹簧顶住,螺孔里螺钉的长短决员要求不高,机床的损耗与保养费用较

5、低。更换加工产定工件上被镗孔的深浅。品时,准备与调试时间大大缩短,无报废,效率是铣加4.结语工中心机床的2~3倍。完全符合当初的设想,质量与测量加工后的产品各项尺寸公差、形位公差完全达效率同步得到提升。MW(收稿日期:2o09l0o6)20To年第T期参磊工冷加工WWW.metalworking1950.comc以‰I墨刀柄锥度必须与它一致,故必须建立刀柄标准,常见的一种型号中有32、4O、50、63、80、100、125、160等以7:24锥度的JT、sK、BT等和以l:10锥度的HSK为规格,各数值表示各自的承载能力(主要是可承受的极通用标准系统。JT是国标GB10

6、944-1989所制定,此标限弯矩与极限扭矩),从而尺寸也不同。准分别等同于国际标准IS07388/1一A和德国标准在刀具一刀柄一机床支系统中,其综合刚性包括主DIN69871/1。同样的标准各刀柄制造公司有自己的代号轴装在主轴箱体上的结合刚性(见图2);主轴自身材如SK、DV、IV等。BT是据日本标准MAS403BT所制料、结构、尺寸大小所决定的自身刚性;刀柄装在主轴定,它也相当广泛地为日本机床业及为其他国家同行所锥孔中的结合刚性;刀柄自身结构、尺寸大小、材料所采用。BT和JT、sK等锥度都是7:24,大端直径相同,决定的自身刚性;刀柄前端夹持刀具的刚性;所夹持刀如J

7、T30、SK30、BT30都是31.75mm。40系列都是具由自身材料、结构、尺寸大小,悬伸长度等决定的自44.45toni,50系列都是69.85ram。锥部长度大致相等,身刚性。一般应该是主轴刚性一刀柄结合刚性一刀具夹略有差异(仅在小数点零点几以内)。拉钉螺孔也是一持刚性一刀具刚性。致,只在ATC机构卡槽宽度、外径、凸椽等尺寸有些差异,刀柄的前端具体安装刀具的结构尺寸,定位连接方法与原理则各刀柄制造公司有所不同,有的还具有自己的专利。主轴结合刚性主轴刚性结合刚性刚翟1王丰抽冈障图2刀具一刀柄一机床的综合刚性由图1可见7:24锥度刀柄端

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