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《厚壁紫铜板的MIG焊工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、年第!期,,,下如果预热温度低于∀##℃时在同样的焊气的增加提高了电弧的温度和能量密度同,,,7接条件下能够得到熔合良好成形美观的焊时增大了等离子流力从表还可以看出随缝。着氮气比例的增加,适当地降低紫铜试板的∃%&保护气体的影响预热温度7仍能得到熔合良好的焊缝,这对实气体保护焊中应用混合气体比单一气体际生产具有重要意义。。%,∃∃保护愈来愈普遍实践证明两种或几种气体熔滴过渡形式的影响混合进行气体保护焊比用单一气体更容易得发现熔滴过渡形式严重影响着电弧对母到良好的焊接结果。焊接风口套等导热快的材的加热,影响热输入的
2、大小、连续性和集中,程。、工件时所关心的是如何通过改变混合气体度由于射流过渡时电弧的产热量高热输,、,因,的成份和比例来获得更高能量密度的电弧入集中向母材输入的热效率高此更容。,短从而能够使工件的焊接区建立起更高温度梯易使母材熔化和良好熔合试验发现路过,,,,渡时难以产生良好的熔合母材几乎完全不度的温度场有利于母材熔化和焊缝成形对,7,于厚铜件的焊接最直接的目的就是降低预熔化如果使熔滴达到稳定的射流过渡则会,。,热温度改善劳动条件形成稳定的熔池整个焊接过程都将连续稳,。本课题通过对∋(试板)∗+焊单道堆定地进行最终获得成
3、形良好的焊缝,焊实验证明了氢一氮)∗+电弧具有高能密〔。,!气孔及其影响因素∃〕的特性堆焊时选用以下规范参数焊丝%,,∀..∃∀#/&∃.012,−&#小电流焊速总工艺试验已充分证明气孔倾向确是熔化〔们,保护气流量&−30.45。表列出了不同比例焊接工艺中的主要问题可以说气孔问题。2(∗+/一6混合气体单道堆焊焊缝的熔深和熔贯穿了整个焊接工艺试验的始终大量),,宽数值表中同时列出了相应的预热温度和焊工艺试验的研究和分析发现气孔的产生,电弧电压值。具有一定的规律并找到了影响气孔产生的,冶金及工艺方面的主要因素为实际紫
4、铜工、、/2一6,混合气体比例件)∗+焊的焊丝焊剂保护气体等焊接材表预热温度与。对堆焊截面尺寸的影响%料的选择及工艺方案的制定提供了依据%焊道序号预热温度6,含量电弧电压!熔深熔宽母材成分8℃98体积:98..98..9试验使用&号电解铜材料的含氧量、∀−#;∀8#%#∀写&#%##∃&#,9是号无氧铜8写9的倍∀&&是磷脱氧铜8#%#:9的∀倍。这是)∗+焊时−#∃#,,气孔倾向严重的内因试验结果表明如果不!−∃#−∃&∀%−,采取适当的脱氧措施和工艺措施气孔很难避免。,,%从表可以看出随着氮气比例的
5、增加!&焊丝成分应适当,加大电流并相应提高电弧电压以获工艺试验共使用!种焊丝在大致相同的,得稳定的射流过渡这进一步证明氮气的增,焊接规范下进行了试板的)∗+焊堆焊试验加可以明显地提高)∗+焊电弧的场强7随着。“表&对气孔的特征进行了描述采用和,,“,氮气比例的增加焊道的溢流情况得到改善!焊丝焊接时只在焊缝的表面及附近存在,熔合情况更为良好特别是堆焊焊道的熔深一,、些浅而细小的气孔这说明焊丝中的硅锰,,,确有明显的增大而熔宽略有增大这说明氮等脱氧元素已进行了比较充分的脱氧反应年第!期,,,但脱氧元素含量有限使用该焊
6、丝对消除气定在风口套焊接时可以使用−&#焊丝只要孔还不够彻底。由于气孔的直径很小,不连续严格焊接工艺,完全可以得到气密性良好的,,地分布且基本上分布于焊缝的表面这对于焊缝。下面有关气孔问题的讨论都是在使用。焊缝的机械性能及使用要求不会产生严重影−&#焊丝焊接的情况下进行的,。基本可以满足风!%∃/2(响口套的气密性要求采用一6混合气体,,2,∋(材料堆焊时焊缝的气孔倾向严重气孔使用/一6混合气体进行单道堆焊试、、、,,的直径大数量多密集排列呈蜂窝状∋(验时氮气比例小于&#:时的气孔敏感性不,,,是普通的&号电解铜材料
7、含氧量较高且不大当保护气体中氮的比例增大到&−:以上,,,含任何的脱氧元素显然以电解铜材料作为时气孔有增多的趋势如果继续增加氮气的,,。)∗+焊的焊丝焊接紫铜工件是不合适的不比例气孔的敏感程度显著增大宜采用。采用硅锰青铜焊丝进行焊接时,即使起初在使用氢一氮混合气体保护)∗+,,,在空气中进行焊接也未发现气孔表&可以焊时并没有注意所用气体的纯度直到出现,该,。看出焊丝材料含有较多的脱氧成分硅的大量的气孔才引起足够的重视经实际了解,,,%含量达到−:锰的含量达到∃:脱氧反应知道所用氮气为工业用氮含有#−:的氧,和,可以在整个
8、熔池内充分进行完全防止了气少量水而纯氮的纯度才大致相当于焊接。%孔的产生用纯氢的纯度8”写9。由于工业用氮的含,氧量远远高于纯氢和纯氮保护气氛中氮气表&不同焊丝成分对气孔敏感性的影响比,例的增大必然引起氧分压的提高当其达,,直径主要成分8:9到一定浓度时必然引起气孔倾向的增加工焊丝编号牌号产地8..9−)5<5=
