发动机缸盖机加工工艺

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1、发动机缸盖CylinderHead二发现有缸盖种类1.481缸盖1.6L2.473缸盖1.3L3.481A缸盖1.9L481缸盖473缸盖481A缸盖柴油机缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面。对应编号为1，2，3，4，5。产品图纸根据这个规律，又对每个视图进行了编号，并配合H,S分别对工件上的孔，面进行编号。对于通孔，产品图纸没有分别编号。缸盖产品图纸的识别（续1）
这种编号方法，在工艺卡及NC程序中用来标识不同的孔及面。例如在程序中有
N090G

2、0X-117Y-4;#5H3
N100G0Y204;#5H4这里，表示是VIEWSIDE5.前端面的两个螺纹孔。在程序段后面加注释，易于程序理解缸盖产品图纸的识别（续2）视图和孔的编号缸盖的加工工艺流程
缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如下：
毛坯上线检查－粗加工－清洗机－试漏－装配导管阀座及轴承盖－精加工－清洗－装配钢球堵盖－试漏－成品检查－打号下线流程图毛坯检查试漏压装试漏NNN合格合格合格YYY剔除粗加工剔除装配剔除目视检查N中间清洗精加工合格Y最终清洗剔除打号下线481缸盖平面布置图成品毛坯OP130OP100OP40O

3、P30OP10481缸盖线分两期实施。物流方向从右向左，装配线在左侧。图中蓝色设备为一期设备。生产线共5道机加工工序，两道清洗工序三道试漏装配等辅助工序。481缸盖OP10主要工艺内容：
1、探测四个火花塞凸台面。
2、粗铣进排气侧面及各凸台面。
3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔。
4、钻、铰排气侧定位销孔。
5、精铣进排气侧面及定位面。
探测火花塞凸台面的目的主要是控制燃烧室深度。工件前端面向下，，排气面在内上，排气面在内上料料。料。利用A,B,C三三个粗基准定位三个粗基准定位481缸盖OP30主要工艺内容：
1、粗铣顶面和前后

4、端面；
2、粗铣凸轮轴半圆孔；
3、粗镗第一档凸轮轴孔；
4、粗铣止推面；
5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔；
6、引导钻、深孔钻主油道孔；
7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销孔；
8、钻火花塞底孔；
9、精铣止推面。工件前端面向右，，排气面基准定位，排气面基准定位一面两销481缸盖OP40
主要工艺内容：
1、粗铣底面；
2、钻挺杆孔及泻油孔
3、凸轮轴润滑油孔
4、引导钻及深孔钻；
5、钻底面及进气侧面油道孔
6、钻缸盖螺栓孔；
7、钻导管底孔、锪弹簧座面；
8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉部；
9、精镗进排气导管、座圈底孔；
10、精铰

5、底面螺栓定位销孔；
11、精铣顶面及去毛刺；工件前端面向下，，排气面基准定位，排气面基准定位一面两销481缸盖OP60中间清洗主要工艺内容：
定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷却等工位。
工艺要求：清洁度20mg（欧洲标准）。
出口工件温度不超过环境温度5度。
目的是为保证下道试漏及导管座圈凸轮轴承盖的装配。工件底面螺栓孔定位481缸盖OP70中间试漏主要工艺内容：测试项目：缸盖油道和水套工艺要求：预充气充气平衡测量
油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min
水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min对于水套测试

6、不合格的工件，可以用浸水试漏的方法找到漏点，以备整改工件底面螺栓孔定位481缸盖OP80导管阀座压装主要工艺内容：采用常温压装方法(涂油)工艺要求：
导管和座圈与工件底孔贴合严密无明显缝隙；
导管压装深度16±0.3mm481采用的是数控自动压装，，压装角度和位置由伺服电，压装角度和位置由伺服电机控制，，柔性较强，柔性较强。。但导管座圈输送系统不是柔性的。但导管座圈输送系统不是柔性的。设备采用了压力行程监控保压装质量481缸盖OP90凸轮轴承盖装配主要工艺内容：
手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位工艺要求：
扭矩：9.5±1

7、.5Nm工件底面螺栓孔定位481缸盖OP100主要工艺内容：工艺流程：
1、精铰底面两定位销孔；
2、粗镗进气座圈并引导扩导管孔；
3、精镗进气导管座圈；
4、粗镗排气座圈并引导扩导管孔；
5、精镗排气导管座圈；
6、精铰进排气挺杆孔；
7、精铰火花塞孔；
8、火花塞孔攻丝。工件前端面向下，，排气面基准定位，排气面基准定位一面两销（（和（和OP40姿态相同）481缸盖OP130主要工艺内容：工艺流程：
1、精镗碗形塞孔。
2、精铣结合面和后端面。
3、精铣前端面。
4、凸轮轴孔引导。
5、精镗凸轮轴孔。
6、凸轮轴孔去毛刺。
7、

8、结合面去毛刺。工件前端面向左，，排气面基准定位，排气面基准定位一面两销481缸盖OP150最终清洗主要工艺内容：
射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷却工艺要求：清洁度7mg（欧洲标准）或50mg（国家标准）
出口工件温度不超过环境温度