发动机气缸盖生产加工工艺.pdf

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1、发动机缸盖CylinderHead二发现有缸盖种类1.481缸盖1.6L2.473缸盖1.3L3.481A缸盖1.9L481缸盖473缸盖481A缸盖柴油机缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面。对应编号为1，2，3，4，5。产品图纸根据这个规律，又对每个视图进行了编号，并配合H,S分别对工件上的孔，面进行编号。对于通孔，产品图纸没有分别编号。缸盖产品图纸的识别（续1）*这种编号方法，在工艺卡及NC程序中用来标识不同的孔及面。例如在程序中有*N090G0X-117Y-4;

2、#5H3*N100G0Y204;#5H4这里，表示是VIEWSIDE5.前端面的两个螺纹孔。在程序段后面加注释，易于程序理解缸盖产品图纸的识别（续2）视图和孔的编号缸盖的加工工艺流程*缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如下：*毛坯上线检查－粗加工－清洗机－试漏－装配导管阀座及轴承盖－精加工－清洗－装配钢球堵盖－试漏－成品检查－打号下线流程图毛坯检查试漏压装试漏N合格N合格N合格YYY剔除粗加工剔除装配剔除目视检查中间清洗精加工N合格Y最终清洗剔除打号下线481缸盖平面布置图成品毛坯OP130OP100OP40OP30OP10481缸盖线分两期实施。物

3、流方向从右向左，装配线在左侧。图中蓝色设备为一期设备。生产线共5道机加工工序，两道清洗工序三道试漏装配等辅助工序。481缸盖OP10主要工艺内容：*1、探测四个火花塞凸台面。*2、粗铣进排气侧面及各凸台面。*3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔。*4、钻、铰排气侧定位销孔。*5、精铣进排气侧面及定位面。*探测火花塞凸台面的目的主要是控制燃烧室深度。工件前端面向下，排气面在内上料。利用A,B,C三个粗基准定位481缸盖OP30主要工艺内容：*1、粗铣顶面和前后端面；*2、粗铣凸轮轴半圆孔；*3、粗镗第一档凸轮轴孔；*4、粗铣止推面；*5、钻攻顶面及前后端面

4、螺纹孔；*6、引导钻、深孔钻主油道孔；*7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销孔；*8、钻火花塞底孔；*9、精铣止推面。工件前端面向右，排气面基准定位481缸盖OP40*主要工艺内容：*1、粗铣底面；*2、钻挺杆孔及泻油孔*3、凸轮轴润滑油孔*4、引导钻及深孔钻；*5、钻底面及进气侧面油道孔*6、钻缸盖螺栓孔；*7、钻导管底孔、锪弹簧座面；*8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉部；*9、精镗进排气导管、座圈底孔；*10、精铰底面螺栓定位销孔；*11、精铣顶面及去毛刺；工件前端面向下，排气面基准定位481缸盖OP60中间清洗主要工艺内容：*定位清洗－紊流清洗－吹干－真

5、空干燥－冷却等工位。*工艺要求：清洁度20mg（欧洲标准）。*出口工件温度不超过环境温度5度。*目的是为保证下道试漏及导管座圈凸轮轴承盖的装配。481缸盖OP70中间试漏主要工艺内容：测试项目：缸盖油道和水套工艺要求：预充气充气平衡测量*油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min*水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min对于水套测试不合格的工件，可以用浸水试漏的方法找到漏点，以备整改481缸盖OP80导管阀座压装主要工艺内容：采用常温压装方法(涂油)工艺要求：*导管和座圈与工件底孔贴合严密无明显缝隙；*导管压装深度16±0.3mm481

6、采用的是数控自动压装，压装角度和位置由伺服电机控制，柔性较强。但导管座圈输送系统不是柔性的。设备采用了压力行程监控保压装质量481缸盖OP90凸轮轴承盖装配主要工艺内容：*手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位工艺要求：*扭矩：9.5±1.5Nm工件底面螺栓孔定位481缸盖OP100主要工艺内容：工艺流程：*1、精铰底面两定位销孔；*2、粗镗进气座圈并引导扩导管孔；*3、精镗进气导管座圈；*4、粗镗排气座圈并引导扩导管孔；*5、精镗排气导管座圈；*6、精铰进排气挺杆孔；*7、精铰火花塞孔；*8、火花塞孔攻丝。工件前端面向下，排气面基准定位一面两销（

7、和OP40姿态相同）481缸盖OP130主要工艺内容：工艺流程：*1、精镗碗形塞孔。*2、精铣结合面和后端面。*3、精铣前端面。*4、凸轮轴孔引导。*5、精镗凸轮轴孔。*6、凸轮轴孔去毛刺。*7、结合面去毛刺。工件前端面向左，排气面基准定位一面两销481缸盖OP150最终清洗主要工艺内容：*射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷却工艺要求：清洁度7mg（欧洲标准）或50mg（国家标准）*出口工件温度不超过环境温度5度481缸盖OP160主要工艺内容：*压装工位完成钢球碗形塞压装*试漏工位测试项目：*缸盖油道钢球封堵部位和水套内腔工艺要求：*

8、油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min（若测试不合格，应逐个检测每个钢球，找出漏点）；*水套测试压