电力射线检测工艺规程

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1、二、电力管道焊接对接接头射线检测工艺规程1适用范围1.l本规程适用于本公司所承担的电力管道焊接对接接头射线检测。1.2本规程依据DL/T821－2002及相关标准的要求编制，适用于壁厚2～100mm钢制承压管道和集箱对接环缝X射线和γ射线检测技术。1.3检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级以上人员按合同和本规程要求编写。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有引用版本均为有效。DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T869

2、-2004《火力发电厂焊接技术规程》GB18871—2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》3检测人员3.l检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。3.2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于1.0。评片人员还应辨别出距400mm处高5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。4防护4.1射线防护应符合GB18871--2002规定，射线检测人员应备有剂量仪和个人报警器，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响，现场检测时应设置安全线。安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯。4.2检测人员应遵守检测

3、现场及本公司的规章制度。5设备、器材和材料5.l射线源和能量的选择选择原则：在保证穿透力和检出范围的前提下，尽量选择能量低的射源；对于小径管的双壁双投影，为扩大检出范围，可适当选择高能量的射源。5.1.1X射线的能量选择透照不同厚度的钢制焊接对接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图5.1的范围内。图5.1不同透照厚度允许的最高透照管电压5.1.2γ射线源的选择不同能量的γ射线源的平均能量（Mev）和透照厚度见下表，对于透照厚度大于或等于10mm时，采用适宜的γ射线源透照，可获得较大的检测范围。射线源透照厚度（TA）范围mm名称能量（平均值）MeVSe7

4、50.2010≤TA≤40Ir1920.3520≤TA≤955.2胶片和增感屏5.2.1胶片5.2.1.1胶片分类：胶片系统按照GB/T19384.1分为四类，即T1、T2、T3和T4类。本公司常用胶片类型分类见表5.2。表5.2制造厂型号类型爱克发公司爱克发C4T2天津感光材料厂Ⅴ型T2爱克发公司爱克发C7T3柯达公司柯达AA400T3天津感光材料厂Ⅲ型T3胶片在使用前，应对每批新进胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于0.3。5.2.1.2胶片的采用原则：5.2.1.2.1A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高

5、类别的胶片。胶片的本底灰雾应不大于0.3。5.2.1.2.2采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测,应采用T2类或更高类别的胶片。5.2.2增感屏：5.2.2.1射线检测应使用金属增感屏。增感屏的选用应符合表5.3的规定。5.2.2.2增感屏不得有褶皱、起皮、腐蚀、折痕等影响底片成像质量的缺陷。发现后应立即更换。5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3象质计采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合DL/T821-2002的规定。为确定根部内凹和未焊透深度还应使用槽型象质计。5.3.1金属丝象质计的选用由Ⅰ、Ⅱ级人员按5.3.1.1的透

6、照厚度选择表5.4规定的象质指数。5.3.1.1透照厚度的确定透照厚度的确定见表5.5表5.3增感屏的材料和厚度射线源前屏后屏材料厚度,mm材料厚度,mmX射线（100kV～150kV）铅≤0.10铅≤0.15X射线（150kV～250kV）铅0.02～0.15铅0.02～0.15X射线（250kV～300kV）铅0.02～0.2铅0.02～0.2Se-75铅A级0.02～0.2铅A级0.02～0.2AB级、B级0.1～0.2AB级、B级0.1～0.2Ir-192铅A级0.02～0.2铅A级0.02～0.2AB级、B级0.1～0.2AB级、B级0.1～0

7、.25.3.1.2象质计的选用a)外径＞89mm，采用R10系列象质计。b)D≤89mm，采用Ⅰ型专用象质计。5.3.1.3象质计的放置a)一般象质计放于射线源侧的工件表面上，像质计处于受检区焊缝的一端（被检区长度的1／4处左右），钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。由于条件限制无法放于射线源侧，也可放在胶片侧的工件表面，但像质指数应提高一级，或通过对比试验使像质指数达到规定的要求。像质计放在胶片侧工件表面时，应加“F”标记以示区别。b)中心透照时，象质计每90°放一个。c)外径≤89mm双壁双影透照时象质计应放置于射线源侧。表5.4象质计灵敏度值要求达

8、到的像质指数线径㎜适合的透照厚度TA(㎜)150.125≤6140.160＞6～