《单层厂房设计》课件

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1、第十二章 单层厂房设计目的要求:1、使学生了解生产工艺与厂房平、立、剖面之间的设计关系;2、掌握柱网的确定方法及轴线的定位;3、熟悉生活间的布置、剖面的各部分高度的确定、立面处理的方法。教学内容:上一张下一张主页退出12.1单层厂房的组成1、房屋的组成A、生产工段B、辅助C、库房部分D、行政办公生活用房单层厂房的组成(图13-1)2、构件的组成A、横向排架:基础、柱、屋架(屋面梁)B、纵向连系构件:基础梁、连系梁、圈梁、吊车梁;C、支撑系统:屋架支撑、柱间支撑;3、围护结构外墙、屋顶、地面、门窗、天窗12.2单层厂房平面设计设计内容:1、总平面

2、设计2、平面的形式3、柱网的选择4、生活间的设计12.2.1总平面的设计考虑内容:(一)人、物流组织的影响(图12-2)(二)地形的影响(图12-3)(三)气候的影响12.2.2、生产工艺和建筑平面 设计的关系1、生产工艺平面图的内容:A、生产工艺流程的组织;B、生产和起重运输设备的选择和布置;C、工段的划分;D、厂房面积的大小以及生产工艺对厂房建筑设计的要求。下一张主页退出上一张2、厂房平面设计的要求:A、首先满足生产工艺的要求,同时在设计中应使厂房平面形式规整、合理、简单以便减少占地面积、节能和简化构造处理;B、厂房的建筑参数应符合《厂房建

3、筑模数协调标准》,使构件的生产满足工业化生产的要求;下一张主页退出上一张2、厂房平面设计的要求:C、选择技术先进和经济合理的柱网使厂房具有较大的通用性;D、正确地解决厂房的采光和通风;E、合理地布置有害工段及生活用室;F、妥善处理安全疏散及防火措施。下一张主页退出上一张二、平面形式及其特点影响厂房平面轮廓形式的因素:(1)生产工艺流程的影响A、直线布置(图12-5a)B、平行布置(图12-5b)C、垂直布置(图12-5c)(2)生产状况的影响;(3)生产设备布置的影响;下一张主页退出上一张12.2.3运输设备与平面的关系常用的:1、单轨悬挂吊车

4、2、梁式吊车(分悬挂式和支承式)3、桥式吊车特殊情况下:龙门式起重机、悬臂吊车、转臂吊车12.2.4单层厂房平面轮廓形式:一般形式:矩形、方形等;特殊形式:L形、П形、Щ形等;下一张主页退出上一张(一)矩形平面1.1跨度平行布置:适用于直线式的生产工艺流程和往复式的生产工艺流程特点:①各段之间靠得较紧,运输路线短捷,工艺联系紧密,工程管线较短;②形式规整,占地面积少;③结构构造简单,造价低,施工快;④室内采光通风容易解决。下一张主页退出上一张1.2跨度相垂直布置:适用于垂直式的生产工艺流程特点:①工艺流程紧凑,零部件至总装配车间的运输路线短捷;

5、②在跨度垂交处结构、构造复杂,施工麻烦。下一张主页退出上一张不同平面形式的厂房造价比:从建筑经济角度看:近于方形或方形的平面较优越下一张主页退出上一张(二)L形、П形、Щ形平面L形、П形、Щ形平面的特点:①厂房各部宽度不大,厂房周长较长,可在较长的外墙上设置门窗,室内采光通风条件好;②纵横跨垂交,要垂交处构件类型增多,构造复杂,需设防震缝;③外墙长度较长,造价及维修费用较高,室内各种工程管线较长。下一张主页退出上一张12.2.5、柱网的选择一、柱网的概念:承重结构柱子在平面上排列所形成的网格二、跨度和柱距下一张主页退出上一张柱网的设计要求:1、

6、满足生产工艺提出的要求2、遵守《厂房建筑模数协调标准》3、调整和统一柱网4、尽量扩大柱网,提高厂房的通用性下一张主页退出上一张柱网的设计要求:①扩大柱网能提高厂房的通用性②扩大柱网能扩大生产面积,节约用地③扩大柱网能加快建设速度④扩大柱网能提高吊车的服务范围下一张主页退出上一张(一)柱网尺寸的确定1、跨度尺寸的确定A、生产设备的大小及布置B、车间内部通道C、《厂房建筑模数协调标准》的要求下一张主页退出上一张工艺设计中应考虑如下因素:①设备大小②设备布置方式③交通运输所需空间④生产操作及检修所需空间下一张主页退出上一张根据《厂房建筑模数协调标准》

7、规定:①凡跨度等于或小于18m时应采用3m倍数(30M数列);即:9m,12m,15m,18m②大于18m时应采用6m倍数(60M数列);即:18m,24m,30m,36m③除工艺布置上有特殊要求外,一般不采用21m,27m和33m等跨度尺寸下一张主页退出上一张2、柱距尺寸的确定根据《厂房建筑模数协调标准》规定:①柱距采用扩大模数60M数列;即:6m,12m;抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列。下一张主页退出上一张3、在我国建筑实践中常用的柱 网尺寸①在有起重量不大于5T的悬挂式吊车和无吊车的厂房为:6×18m,6×24m,12×18m,12×

8、24m,②在有桥式吊车的厂房中,起重量大于50T时为:6×18m,6×24m,6×30m,6×36m,12×18m,12×24m,12×30m,12×

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