加工中心流程卡

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1、东莞市志远数控设备制造有限公司质检部质量记录数控加工中心装配流程卡机床编号光机编号组长机床出厂编号批准装机时间计划完工实际完工配置要求序号名称型号厂家配置序号名称型号厂家配置1斗笠式刀库□9控制系统□2圆盘式刀库□10数控转台□3主轴□11液压站□4滚珠丝杠□12排屑机□5联轴器□13润滑泵□6外防护罩□14电磁阀□7工作灯□15报警灯□8油水分离器□16拖链□装配内容电器负责人：集成负责人：机械安装序号工序内容操作者序号工序内容操作者05清洁机床，工作台放工作垫30安装行程限位开关组件机床外观检验40复检30工序调节机床水平，检查机床各项几何精度电器

2、安装10复检05工序45安装电器柜内部电器15按配置内容领取装配件组装，清点到货数量安装电机连接线，限位开关连接线安装X，Y轴行程限位开关支架及碰块安装连接控制信号线路，管路外防护螺纹回丝安装拖链安装接水盘支座调整水平50复检45工序20复检15工序安装调试25配做左右后封板打孔，定位55机械电气联调，RS-232C接口机床与接水盘，左右后封板连接处做防水处理调节刀库中心，配做调整座30复检25工序安装导轨防护，丝杠轴承座盖安装侧封板，窗，防护门及操作箱整机防漏测试，安装机头防护罩安装电器柜及变压器支架注40＃液压导轨油，空运行8小时以上安装控制面板，

3、润滑站，油水分离器60复检60工序安装三轴伺服电机，主轴电机及调节块65激光循圆检测安装冷却泵及冷却分水块组件整机空运行，调试，机头罩与主轴箱的连接试加工检测安装Z轴行程限位开关支架及碰块整机入库验收安装刀库清洁，油封，加固，包装出厂设备验收情况备注验收项目外观完好有损伤防水处理漏水不漏水电器柜元件状态正常空运行正常机床动作主电源正常刀位换刀正常主轴定向角度正三轴联动正常冷却系统正常润滑系统正常验收责任人检验人员报检日期验收日期东莞市志远数控设备制造有限公司质检部质量记录数控加工中心电器柜验收记录单日期：年月日所配机床型号所配机床编号集成组集成组负责人

4、检验员其他参与验收人员备注验收检查记录序号检查项目检查情况合格判定1电器元件布置的合理性□合格□不合格2电器元件，电缆选用的符合性□合格□不合格3电器元件，电缆安装的符合性□合格□不合格问题记录检验人员其他参与验收人质量主管意见技术主管意见说明：1.检查情况由验收人员填写，合格否判断在相应的结论框内划“√”2.此表一式二份，一份由质量室归档，一份由检查室保管。东莞市志远数控设备制造有限公司质检部质量记录数控加工中心成品整机入库验收申请记录单报验人日期：年月日机床型号机床编号成品验收员其他参与验收人员备注检查记录序号检查项目标准要求实查情况、实测值合格判

5、定1外观检查外罩、电器柜、床身、刀库、接水盘等无划伤、碰伤□合格□不合格2空运行、渗水检验三轴全行程联动，运行8小时；同时打开冷却液，喷水方向直指床身立柱外罩接口处，无异常情况机床下是否有渗水现象□合格□不合格3精度检测方箱及千分表的通用方法检测：各轴的反向间隙小于0.001；定位精度小于0.02/300；重复定位精度小于0.01。□合格□不合格激光干涉仪检测：定位精度小于0.02/300；重复定位精度小于0.01。4工件试切按《立式加工中心试切精度验收规范》JCSWT/ZY13-2008要求进行□合格□不合格5□合格□不合格6□合格□不合格问题记录检

6、验人员其他参与验收人员质量主管意见技术主管意见说明：1.检查情况由验收人员填写，合格否判断在相应的结论框内划“√”2.此表一式二份，一份由质量室归档，一份由检查室保管。东莞市志远数控设备制造有限公司质检部质量记录数控加工中心试切精度验收记录单日期：年月日机床型号机床编号成品验收员其他参与验收人员备注轮廓试切记录试件材料刀具规格备注切削速度切削深度进给量序号试切内容检查项目要求检测结果合格判定1切120mm×120mm×55mm扁方体表面粗糙度Ra≤3.2□合格□不合格2切Ф100mm×10mm的圆台任意三等分处，测量圆台的直径1、Ra≤3.22、直径误

7、差≤0.2mm□合格□不合格3切出Ф100的圆台外切的正六边形表面粗糙度Ra≤3.2□合格□不合格六个切点处圆台被切面大小均匀，一致□合格□不合格三组对边距离尺寸一致性误差≤0.2mm□合格□不合格综合试切记录试件材料刀具规格备注切削速度切削深度进给量序号试切内容检查项目要求检测结果合格判定1在已完成轮廓试切的工件的Ф100圆台上切出Ф80的凹球面圆台面Ф70mm口径口径Ф70mm□合格□不合格Ф80mm凹球面直径直径Ф80mm□合格□不合格表面粗糙度Ra≤3.2□合格□不合格问题记录检验人员其他参与验收人员质量主管意见技术主管意见说明：1.检查情况由

8、验收人员填写，合格否判断在相应的结论框内划“√”2.此表一式二份，一份随合格证发给客户，电子档