《参数选择》PPT课件

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1、6.5.注射成型工艺参数的选择1在实际的注射成型制品生产中，要获得优质产品，首先是选择合适的原材料、确定加工设备、设计与加工合理的模具结构，前提条件确定后，工艺条件的选择和控制成为主要考虑因素。注射成型最重要的工艺条件是影响塑化、流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。/26.5.1.温度注射成型过程需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度主要影响塑料的塑化和流动主要是影响塑料的流动和冷却a.料筒温度料筒温度选择的原则----要保证塑料得到良好的塑化，能顺利实现快速流动注射，不出现降解现象。为了实现这一原则，须从以下多

2、个方面加以考虑。3①从塑料原料的热性能考虑不同塑料具有不同的流动温度，料筒的适宜温度应在Tf或Tm～Td之间。在充模结束后，物料温度保持在Tg以上的时间延长，有利于取向大分子解取向，减小制品的收缩率，可提高制品表观质量。/而对于Tf（Tm）～Td区间较宽的塑料，可适当取高一些（比Tf或Tm更高）。对于Tf（Tm）～Td区间狭窄的塑料，料筒温度的选择应偏低（比Tf或Tm稍高）；提高料筒温度有利于注射压力向模腔内传递，熔料在模腔内的流动性增加，减少充模时间并使充模完善。4在确定温度时要顾及塑料的热稳定性能，尽管未达到Td温度，

3、但是，受热时间延长，熔体将发生降解。注意因此，对热敏性塑料，如聚甲醛、聚氯乙烯，聚三氟氯乙烯等，除严格控制料筒最高温度外，还应控制塑料在加热料筒内的停留时间。/5②同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均相对分子质量和相对分子质量分布不同所致。凡是平均相对分子质量高、分布较窄的塑料，熔体粘度都偏高；而平均相对分子质量较低、相对分子质量分布较宽的塑料，熔体粘度则偏低。为了获得适宜的流动性，前者较后者应适当提高料筒温度。/6③无机物填充塑料，使熔料流动性改变。例如：玻璃纤维增强的热塑性塑料，

4、随着玻璃纤维含量的增加，熔料流动性降低，因此要相应提高料筒温度。7④不同类型的注射机（柱塞式或螺杆式），物料在料筒内的塑化过程不同，选择料筒的温度也不相同。对于柱塞式注射机，物料在料筒内仅靠料筒壁和分流梭的热传导吸取热量塑化，传热速率低，需要较高的料筒温度。在螺杆式注射机中，螺杆对物料起到搅拌、混合作用，并伴随有剪切摩擦热产生，使传热加快，选择料筒温度可低一些（一般比柱塞式注射机低10℃～20℃）。/8⑤应结合制品及模具结构特点来选择料筒温度。薄壁制品的模腔比较狭窄，熔体注入时阻力大，冷却又快，料筒温度应选择高一些。相反，

5、在注射厚壁制品时，充模流动阻力小，制品在模腔中冷却时间延长，料筒温度则可选择低一些。对于形状复杂或带有嵌件的制品，对于熔体充模流程曲折或较长的情况，料筒温度也应选择高一些。/9a.料筒温度的分布：通常从料斗开始至喷嘴，呈由低到高的分布，以利于塑料逐步塑化流动。由于螺杆式注射机的剪切摩擦热有助于塑化，因此前段的温度不妨略低于中段，以防塑料的过热分解。/10b.喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度，喷嘴低温的影响可从塑料通过喷嘴注射时产生较大摩擦热而得到补偿。喷嘴温度也不能过低，会使得熔料早凝而将喷嘴堵死，或将早凝料注射入

6、模腔中影响制品质量。/11料筒和喷嘴温度选择受到其工艺条件的影响。例如:选择较低的注射压力时，为保证塑料的流动，应适当提高料筒温度；反之，料筒温度偏低就需要较高的注射压力。由于影响因素很多，一般都在成型前通过“对空注射法”或制品的“直观分析法”来进行调整，以便从中确定最佳的料筒和喷嘴温度。/12c.模具温度模具温度对塑料制品内在性能和表观质量影响很大。模具温度高低决定于塑料是否结晶、制品的尺寸、结构、性能要求及其它工艺条件熔料温度、注射速度、注射压力及模塑周期等控制模温方法：模具通水冷却；模具不冷却；模具加热。不管采取什么

7、方法使模具保持定温，对塑料熔体来说都是冷却，保持模温低于塑料的Tg或热变形温度，才能使塑料成型达到一定刚度而脱模。/13无定形塑料熔体注入模腔后，随着温度的不断降低而固化，但并不发生相的转变。模温主要影响熔体的粘度，也就是充模速率。如果充模顺利，可采用低模温，这样可以缩短冷却时间，提高生产效率，所以对于粘度较低或中等的熔体（如PS、醋酸纤维素等），模具温度常偏低；反之，对于粘度高的熔体（如PC、PPO、聚砜等），则必须采取较高模温。对于这类塑料，提高模温可以调整制品的冷却速率，使之均匀一致，防止制品因温差过大而产生凹痕、内

8、应力、裂纹等缺陷。/14结晶性塑料熔体注入模腔后，结晶速率←冷却速率←模具温度→影响制品的结晶度和结晶结构。模具温度高，冷却速率小，结晶速率可能大，其次，还有利于分子的松弛过程，分子取向效应小，因为模温高会延长成型周期，并使制品发脆，这种条件仅适于结晶速率很小的塑料，如PET等，15模温中等时，冷却速度