机电运输安全评价标准-主井

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1、机电运输安全评价标准——主井提升系统矿别 日期年月日提升机型号主钢丝绳型号及悬挂日期 序号评价项目标准分评价方法及评价标准实得分扣分原因 总计100   一提升机40   1、主轴装置2    ①各零部件齐全完整,符合完好标准要求。 现场检查一项不符合扣1分分。  ②轴承座坚固平稳,纵、横向水平度符合质量标准。主轴轴向水平度符合质量标准,轴向窜量符合设备技术文件的规定。   ③轴承在运行中转动灵活,平稳,无异响,润滑良好,油脂合格,温度不超限。   2、滚筒及驱动轮5    ①滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配

2、合件严密不松动。运转平稳,无震动、噪音。 现场检查,一处不符合扣1分。  ②滚筒衬木材质符合要求,磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。   ③驱动轮摩擦衬垫紧固,衬垫绳槽磨损不超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。   ④摩擦衬垫材质选用合理,摩擦系数和比压值符合规定。   ⑤多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整,任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。   ⑥滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,符合《煤矿安全规程》规定。   ⑦钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力,最大静张力差小

3、于额定静张力差。   ⑧钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。   ⑨滚筒定车装置保持完好无损,使用安全可靠。   ⑩活滚筒衬套与轴的间隙符合质量标准要求。   3、离合器2    ①双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好,能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致,不漏汽或漏油,缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。 现场检查,不符合要求一项扣0.5分。  8②离合器限位开关和液压闭锁装置完好,动作灵敏可靠。在提升运行中,离合器不得自行打开。   4、联轴器2    ①端面间隙及同心度符合规定要求。 现场

4、检查,一处不符合要求扣1分。  ②弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。 现场检查,不符合要求不得分。  ③联轴器各部件无损伤、裂纹,运转平稳,无异响、振动。 现场检查,不符合要求不得分。  5、减速机3    ①减速机壳体无裂纹和变形,连接紧固,结合面配合严密,不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求,油量适当,齿轮和轴承润滑良好。 现场检查,不符合要求一项扣0.5分。  ②轴水平度、轴承与轴配合,齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求,各部温升不超限。   ③齿圈与轮心配合紧固,轮缘、

5、辐条无裂纹。齿轮无断齿,齿面无裂纹。   ④减速机运行无振动无异响   6、制动系统和润滑系统4    ①闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损,无断裂,表面无油迹,磨损不超规定。制动过程不过热,无异常振动和噪声。 现场检查,一项不符合扣0.5分。  ②制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定。必须按照规定进行试验,试验记录有效期一年。   ③制动闸圆跳动、不平度,闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。   ④液压站的压力稳定,残压和振摆值符合完好标准,油质符合规定要求。 

6、  ⑤油泵运转平稳,无振动和噪音,系统不漏油,油压稳定,油温正常,油量合适。   ⑥有油压和油温保护,动作灵敏可靠,有断油时不能开车的闭锁保护。   ⑦定期清管件,油路畅通,油质符合规定要求,有清理记录。   7、操作台与深度指示器4    ①各手把及传动零部件无损伤,变形,扳动平稳,灵活,位置准确可靠。 现场检查,一项不符合扣0.5分。  8②操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好,动作灵敏可靠,指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚踏制动开关或手把(按钮)动作灵敏可靠。   ③操纵台上应装有与信

7、号工相联系的专用直通电话。有备用指示信号和工业监视电视,监视井口和卸载点位置。   ④深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损,润滑良好、运行平稳,动作灵活,指示准确,无卡阻。   ⑤牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4;数字式深度指示器行程误差不大于100mm。   8、电源6   1)①矿井提升机应具有双回路供电线路。矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取于变电所的同一段母线。 现场检查,不是双回路供电不得分;其他不符合要求一项扣1分。  2)电动机2.5

8、    ①提升机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定要求,运转平稳,无振动、无噪音,温升符合规定。 现场检查,一项不符合要求扣0.5分。  ②电动机的运行火花等级,运行电机定、转子间隙绝缘电阻和接地装置符合规定要求。   ③绕线型电动机集电环不松动,表面无严重烧痕。   ④电刷在刷摆中,上下灵活,压力均匀,接触面积不小于75%。   

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