印刷机上进行双张控制的方法

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1、No.199设备材料赵吉斌李秀丽印刷机上进行双张控制的方法印刷时纸张必须逐张地进入控制器,其基本原理是当出现双张抬让纸凸轮3的高面与滚子4接印刷机不能有双张或多张纸张进时纸张的厚度会发生变化因此触摆杆5通过滑座6调节螺钉7和入印刷机的现象出现本文详细介检测厚度就可以判定出现的是不是支撑杆8使检测轮1也上抬让纸当绍了现在印刷机上采用的双张控制双张根据其机械结构的不同又递纸吸嘴将纸张递送到位压纸轮方法分析了各种双张控制器的工可以分为多种型式压纸输送时凸轮3的低面与滚子4作原理以及各自的特点1.摆动型式接触图示的位置检测轮1下压对这种检测装置一般安装

2、在送纸纸张的厚度进行检测在正常印刷一机电式双张控制器辊的上方如图1所示当递纸吸嘴状态即无双张故障时两个电触点这是一种使用最为普遍的双张将纸张向送纸辊递送时压纸轮上不相接触若出现双张或多张故障时检测轮比正常时多上抬一段高度此时弹簧9受压缩使8相对于5转过一定角度螺钉7和滑座6左移图1摆型的双张检测器在拉簧的作用下摆杆11顺时针摆动使两个触点闭合发出故障信号图中螺钉712用来调节两个触点之间的间隙国产的SZ201输纸机上安装有这种检测器根据具体的尺寸可以计算出为纸厚的7倍左右可见这种检测装置灵敏度还是比较高的但由于是安装在送纸辊的上方需要不断地上抬

3、让纸所以结构复杂制造及装配都较为困难检测轮与送纸辊的径向跳动误差对检测的可靠性也会产生很大的影响2.固定型式图2固定式双张检测器如图2所示在检测轮2与辊子1之间留有一定的间隙这个间隙略大于正常输纸时纸张的厚度但小63万方数据设备材料2002.10于出现双张时纸张的厚度即当间号特别是当纸张较厚时这种可能节得过小否则检测轮3很容易抬歇输纸时1与2的间隙要大于一张性更大所以安装这种检测器的印起与滚轮接触当4的拉力适当纸的厚度但要小于两张纸的厚度刷机一般不用于印刷厚纸例如海时由于滚轮始终与纸张接触并若为连续重叠式输纸假设为N张纸德堡的GTO型印刷机其中

4、小拉簧5转动不会产生误动作因此这重叠则此间隙应大于N张纸的厚的选取也很重要拉力太大或太小种装置与固定式相比更加可靠度但应小于N+1张纸的厚度因此在都会使其灵敏性降低而且不像摆动式那样需要凸轮机构正常情况下纸张不会与检测轮接3.双滚轮型式驱动所以结构也比较简单制造触检测轮静止不动当出现双张这种检测器的检测轮3依靠弹簧的工艺性较好灵敏度高但是由或多张时检测轮受纸张的摩擦带4的作用力始终落在辊1上13间有于没有抬起让纸的动作所以不能动绕O轴顺时针方向转动从而使纸张通过随1一起转动并随着安装在送纸辊上方只能安装在触点10转动并与触点9接触于是发通过的纸

5、张的厚度变化而上下微量输纸线带辊或输纸板上的其它辊出故障信号移动当通过的纸张数量最多即重子上例如国产PZ4880-01A型印这种双张检测器制造与装配都叠输纸时最多重叠量N时检测轮刷机的双张检测器安装在输纸线较为简单使用时调节也较为方应处于正常输纸的最高位置这带辊上而海得堡CD102D的双张便当纸张厚度变化时只需调节时滚轮5与检测轮3之间的间隙应检测器则安装在输纸板上螺母7就可以改变1与2的间隙至合适小于一张纸的厚度当通过纸张大以上三种检测装置都是通过检的大小即可由于1与2之间始终都于N张时检测轮抬起后会与滚轮5测纸张厚度的变化使电触点产生有保证

6、纸张通过的间隙所以这种接触并使滚轮转动从而依靠滚轮闭合的动作发出故障信号因此检测器可以安装在送纸辊上方也上的销轴6推动板簧7而使触点8闭都可看作是机械+电触点型式目前可以安装在输纸板上的其它位置合产生双张信号还有一种机电式的双张检测器采用灵活性较大但是有时会由于纸张图中拉簧4的拉力可以通过专的是图4所示的结构前边上翘撞到检测轮而产生错误信门的机构进行调节该拉力不能调4.机械+光电传感器型式图4中检测轮2始终压在辊1上二者间有纸张滚轮3与检测轮之间的间隙通过螺钉4来进行调节当有双张通过时检测轮抬起并与滚轮3接触使滚轮转动在滚轮上有一凸块凸块后安装

7、有一个光电传感器5正常情况下凸块所在的位置正好将光电传感器挡住传感器接收不到光线所以无电信号产生当滚轮旋转后凸块移开露出传感器这时传感器接收到光线发出电信号以上几种检测器的共同特点图3双滚轮型双张检测器图4机械+光电型式双张检测器是都将纸张的厚度作为输入i64万方数据No.199设备材料量与给定量行比较即依靠g-来判定是否出现了双张,ig当-=0时即为正常输纸状ig态当-0时即为双张ig但是当印刷薄纸时-很ig小为检测带来很大的难度因此常常导致检测失灵现代新型的印图6电容式双张检测器刷机上常常是以上装置与超声波检测装置组合起来以提高检测的灵号并

8、输入到电子线路2当中电路上设置上下两个极板图6中的2敏度和可靠度的输出端接有一电流继电器1在印当纸张从两极板间通过时该电容刷准备阶段可以根据承印的纸张

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