炼铁工艺流程图描述

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1、熔炼工艺流程及简介1熔炼炉生产概况熔炼炉是制铁工艺流程的主体，它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，外壳钢枝制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备，我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块，共分12层冷却壁；一层冷却板；1-3层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨铸铁冷却壁；6-7层冷却壁之间有一层冷却板，炉喉有18块水冷炉喉钢砖，炉缸有一个铁口、2个渣口、14个风口；从其上部装入矿石，熔剂和燃料向下运动，下部鼓入被加热的空气。熔炼炉生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣和煤气，炉渣可用来制作水泥，保温材料、建筑材料和肥料，煤气可以做为燃料供给各用户。1.1熔炼炉生产的主

2、要工艺过程：1.1.1供料熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭，有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站，经K2、J2皮带机、分料车运到指定的矿槽。1.1.2上料由料仓输出的原料，燃料和熔剂，经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后，用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶，并卸入炉顶受料斗。1.1.3装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。1.1.4冶炼熔炼炉冶炼主要是还原过程，把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃，再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉，由炉

3、顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料，产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化还原，产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。1.1.5产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出溶渣，流入冲渣沟进行粒化后，以脱水器脱水，有皮带运到渣仓。设有一个应急用干渣坑，出铁时，用液压开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块，出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后，经调压阀组调压后输往各煤气用户使用，从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘，经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。第9页共9页1.2熔炼炉主要设备450m3熔炼炉供料设备包括

4、K1、K2、J1、J2皮带机，10个贮矿仓、4个焦仓、4个杂矿仓、称量斗、振动筛、给料机、一条碎矿皮带、一条碎焦皮带、2条成品皮带、2条大倾角皮带。450m3熔炼炉上料设备包括3.8m3料车、斜桥和Φ1850mm滚筒卷扬机。450m3熔炼炉装料设备，主要包括18m3受料斗、Φ600mm挡料阀、Φ700mm上密封阀、18m3料灌、Φ600mm料流调节阀、Φ700mm下密封阀、Φ500mm中心喉管、布料器﹙长1600mm的溜槽﹚及驱动装置、2根探尺、Φ200mm均压阀、Φ300mm均压放散阀和液压站、干油站。辅助设备：KD-100T液压泥炮1台、KD-Ⅱ型液压开口机1台、叠式堵渣机2台、16T跨

5、度22m行车一台、嘉恒粒化轮一套、撇渣器、65T铁水灌、铸铁机、煤气除尘系统；重力除尘器、布袋除尘、调压阀组、送风系统；2台AV45-12轴流风机、离心风机一台、热风炉三座顶燃式球式热风炉、炉前出铁出尘1套、矿槽除尘器一套。第9页共9页2工艺流程图及简介K2皮带2.1工艺流程图给料机矿仓给料机振动筛碎矿皮带大倾角皮带碎矿仓卡车焙烧中间仓振动筛碎焦皮带大倾角皮带碎焦仓卡车焙烧中间仓料车斜桥炉顶设备熔炼炉布袋除尘调压阀组卡车小灰仓刮板机提升机灰仓卡车铁水罐铸铁机粒化轮脱水器渣仓卡车干渣坑卡车干油站炉顶打水检测电偶探尺开口机液压炮堵渣机液压站行车热风炉助燃风机烟囱风机送风装置冷却水系统液压站燃烧控

6、制装置用户煤气燃烧塔烧结转运站矿槽除尘J2皮带焦仓杂矿仓出铁场重力除尘运渣皮带卡车第9页共9页3简介熔炼炉制铁生产中，熔炼炉是工艺流程的主体，它是有耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，包括炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，外壳是有钢板制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备,从其上部装矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气，产生大量的高温还原性气体向上运动，炉料经过加热、还原、溶化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理、化学过程，最后生产液态炉渣和生铁，它的工艺流程除熔炼炉本体外还有上料系统，装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处里系统，动力系统。上料系统包括：矿槽、焦槽、槽上运料皮带，分料车、矿石与焦碳槽

7、下有给料机，振动筛、矿成品皮带、槽下除尘、返矿和碎焦返矿皮带，入炉矿石和焦碳的称量设备，料车、卷扬、斜桥将炉料运送到炉顶。装料系统包括受料斗、受料灌、上、下密封阀、挡料阀、料流调节阀、中心喉管、布料流槽、旋转装置及液压传动装置、探尺、均压阀、放散阀等，主要任务是及时准确稳定地将合格料送入熔炼炉，矿粉及焦粉有返矿皮带运到返矿仓再有卡车运到的烧结厂。送风系统包括过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风阀、热