11空载试运自检记录表格

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1、滚筒试运前自检表皮带机编号：BDQ1纪录人：滚筒类型及位置：驱动、头部、尾部、拉紧滚筒校准垂直度水平度（＋/－1MM）滚筒允差坡度设计RL的+/-2mm垂直度2米内+/-1mm水平度2米内+/-1mm中心线+/-2mm迷宫密封间隙（最少1mm）位置OK位置OK左内OK右内OK左外OK右外OK检查项目：1.润滑油是否按要求加注.2.密封处是否有漏油现象.3.螺栓是否紧固检查意见：轮滑油按要求加注，密封处无漏油现象。各部位螺栓已紧固签字：华电：安装单位：托辊试运前自检表皮带机编号：BDQ1纪录人：检查项目及标准：1）托辊种类应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。2）前倾

2、托辊的前倾方向要与输送带运行方向一致。3）托辊安装后，辊子应转动灵活。4）托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）　　　　　　或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），任意相邻三个托辊的高低差为±2mm；每100m长度范围内不得超过5mm。5）托辊轴线与皮带机中心线在水平面内的垂直度在带宽范围内为±1mm；6）相邻任意两托辊组对角线允差为±2mm；7）托辊组中心线与皮带机中心线的偏差为±2mm。检查意见：符合上述检查项目及标准签字：华电：安装单位：皮带机整体试运前自检表皮带机编号：BDQ1纪录人：检查项目内容检查结果1.设备与基础的二次

3、灌浆按规范浇注完毕合格2.设备与基础联接螺栓按要求紧固合格3.注油和润滑工作按要求全部完成合格4.安全防护装置按规程全部就位合格5.安全标牌按规程全部到位合格6.安全护罩按图纸安装良好合格7.整机无阻碍输送带运行的障碍物合格8.皮带位置在各个滚筒中央位置合格9.漏斗内及皮带上无铁片和其他异物合格10.张紧装置滑动部行程完全在高低位开关之内，运动自如,无卡阻，无刮碰合格11.拉紧钢丝绳夹固可靠合格12.配重箱按图纸合适的配重块重量合格13.钢丝绳改向滑轮转动灵活合格14.张紧轨道平直，符合安装要求合格15.张紧绞车正常工作，旋转方向正确合格16.头部H型清扫器刮板与胶带接触长

4、度不低于80%合格17.头部P型清扫器刮板与胶带接触长度不低于80%合格18.空段清扫器刮板与胶带接触长度不低于80%合格19.导料槽密闭合格20.导料槽的橡胶裙板可靠固定,与胶带间隙约5mm合格21.液力偶合器按规定的要求安装和加油。合格22.制动器安装符合要求，能够正常工作合格23.减速机润滑泵能够正常工作合格24.减速器冷却风扇能够正常工作合格25.主电机旋转方向旋转方向正确合格26.电动机电流值测定180A27.电动机输出功率190KW28.主电机风扇能够正常工作合格29.拉线开关按图纸安装就位，工作正常正常30.跑偏开关按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常3

5、1.防撕裂装置按图纸安装就位，工作正常正常32.速度传感器按图纸安装就位，工作正常正常33.料流传感器按图纸安装就位，工作正常正常34.堵塞开关按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常35.各类行程开关按图纸安装就位，工作正常正常36.所有应急停车按钮按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常37.预启动报警系统按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常签字：华电：安装单位：皮带机运行自检记录表皮带机编号：BDQ1记录人：检查项目内容检查结果1.起动时驱动滚筒处胶带是否打滑不能打滑合格2.主电机电压BDQ1-1实测690V3.主电机电流BDQ1-1实测189A4.输出功率

6、测定BDQ1-1实测185KW5.主电机电压BDQ1-2实测690V6.主电机电流BDQ1-2实测185A7.输出功率测定BDQ1-2实测189KW8.主电机电压BDQ1-3实测690V9.主电机电流BDQ1-3实测195A10.输出功率测定BDQ1-3实测190KW11.主电机风扇工作正常正常12.减速机润滑泵工作正常正常13.减速机冷却风扇工作正常正常14.主电机温度BDQ1-1实测31.5°C15.减速机温度BDQ1-1实测48.8°C16.主电机温度BDQ1-2实测31.2°C17.减速机温度BDQ1-2实测44.5°C18.主电机温度BDQ1-3实测31°C19.

7、减速机温度BDQ1-3实测45.5°C20.驱动电机的轴承有无振动、发热、异音无21.液力偶合器有无发热现象（超过其规定值）无22.弹性柱销齿式联轴器状态是否正常正常23.驱动噪音小于90分贝合格24.制动器打开间隙1毫米合格25.胶带速度实测合格26.皮带跑偏情况有无跑偏,不得超出托辊、滚筒中心40mm正常27.皮带清扫器是否运行正常正常28.皮带振动有无异常振动无29.皮带打滑有无皮带打滑现象无30.物料打滑有无物料打滑现象31.皮带运行有无异音有无异音无32.导料槽部是否密闭合格33.导料槽橡胶裙板与胶带间隙