往复泵操作法

《往复泵操作法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、高压泵操作法1、技术参数额定流量（m3/h）18.5允许最大速度（RPM）：入口压力（MPa）0.3小齿轮轴（RPM）：出口压力（MPa）18.8所需NPSH（m）泵送温度（℃）80活塞速度（m/s）：0.5粘度（cp）气缸数量52、操作法1)启动前的准备①泵设备运行之前，确保系统的电气和机械部分已经完工，泵部件连接和紧固良好。②搞好设备和环境卫生，清扫入口及冷却水过滤网，检查并清扫润滑油过滤器。③确认曲轴箱、减速箱已按规定牌号加润滑油到规定位置。④确认出口压力表及安全阀处于良好状态并以投用，安全阀等伴热线投用。⑤确认蓄能器已定压，定压值为14.0MPa（出口压力的70~80%）。⑥填料冲

2、洗油投用，确认温度及从出口检查其流量。⑦确认泵出入口流程。⑧盘车一周无偏重卡涩、撞缸等异常。⑨打开泵入口阀，引液灌泵，打开入口管线和出口管线的导凝，确认高点排净气体，见介质后关闭导凝阀。⑩确认出口阀全开。2)启动操作①启动主泵电机。②缓慢增加出口流控阀流量，通过变频器使机泵转动。③泵低速转动后检查各处温度、振动、声音是否正常。④原料泵运行平稳后，逐渐增加出口流量到额定工况。⑤泵带负荷运转后，确认下列各点：a)若拉杆密封填料泄漏时，通知维保人员及时维修。b)泵启动运转30～40分钟后，确认无异常声音、振动、温升。c)确认流量、电流、压力等值正常。d)确认润滑系统工作正常。e)曲轴箱、减速箱润

3、滑油温度≤75℃；3)泵的正常维护①检查轴承的温度②检查润滑油的温度和压力5①检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动。②检查密封泄漏情况③检查泵体的振动情况④检查出入口管法兰螺母有无松动。⑤曲轴箱润滑油首次使用40天后更换，减速箱润滑油首次使用15天后更换，正常6个月定期更换润滑油1)停车操作与内操联系后切断电动机电源。注：停泵后确认泵出口单向阀是否倒流，待机泵停止转动后，及时关闭泵出、入口阀门，排空泵体介质2)紧急停车泵在运行过程中，凡遇到以下问题，均需紧急停车：①电机、齿轮箱、曲轴箱以及泵体严重故障，或电机电流超高，无法维持运转时。②工艺上或事故处理需紧急停泵时。③高压管线或法兰严重泄漏

4、。3、故障处理缺陷原因补救措施减速箱和泵的温度过高油位低恢复油位出现油污或油用完换油噪音有重音或无节奏阀门导向件表面发生磨损完全改进阀门设计，替换磨损的部件发出强烈打击声，偶尔重叠异常阀门噪音阀门中其一关闭迟缓导致运行缺陷完全改进阀门和阀座设计流量计和压力表与泵一同振荡阀门中其一：（1）无法关紧（2）打开迟缓（3）被卡住处于开启状态在几小时内不超过5p.m.的振荡是可以接受的，如超过则停机并检查阀门。运行异常（抽动）的同时转速指示器大幅振荡出口阀门中其一未完全关闭且被卡住立即停机，检查并更换阀门功率吸收过高，电机过热电气连接错误检查连接，并将连接恢复到正确的方式机械对中偏差检查并重新对中出

5、口压力高于规定值将出口压力降低到规定值以下，如无法实现联系制造商。过度泄漏填料函填料/填料环失去弹塑形状更换填料函填料/填料环填料环异常磨损拧紧填料环螺母半圈，等待8小时候进行下一次调整设备内部过度缺乏润滑加入适当润滑油，检查并恢复5噪音过高油位发生机械缺陷或故障对泵设备做出总体改进管道传递的振动未得到充分支撑消除原因（箍紧管道或安装适当的脉动缓冲器，视具体情况而定）4润滑油使用表位置油种曲轴箱美孚威格力150循环系统油减速箱美孚SpartanEP150极压工业齿轮油5高压柱塞泵10.8.1启动前的检查和准备:1、检查泵部件连接和紧固良好。2、搞好设备和环境卫生，清扫入口及冷却水过滤网，检

6、查并清扫润滑油过滤器。3、确认注油器、曲轴箱、减速箱已按规定牌号加润滑油到规定位置。4、确认出口压力表及安全阀处于良好状态。5、填料箱通入冷却水，从出水口检查其流量。6、检查压力调节器是否处于良好状态。7、检查入口过滤网是否清洁。8、盘车无偏重卡涩撞缸的感觉。9、确认入口供水正常且水压正常。10、确认出口单向阀处于良好状态。11、确认出口流程已改好。12、与有关岗位联系准备启动。13、打开入口阀引液灌泵，逆时针转动压力调节器上的调节螺丝直0MPa，点动电机排空泵体内空气。10.8.2启动1、启动主泵电机。对冷却后的泵应进行无压状态下的预热：将压力调节器调至0MPa，泵运行5~10min。大

7、修完毕机泵启动后应进行试运：在无压状态下运行一段时间后将压力提至最大压力的10~20%范围运行5~10min，如正常则按最高压力的20%继续提升压力，直至达到正常。2、泵启动后检查各处温度、振动、声音是否正常，各处有无泄漏现象，润滑油油量和油质是否正常，各缸头冷却水是否通畅，有无脉动。3、打开出口阀。4、泵带负荷运转后，确认下列各点：（1）若拉杆密封填料泄漏时，可轻轻上紧填料压盖，每次转动20~30°角。（2）泵启动运转