管束制造流程

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1、管束制造工艺一．准备工作：1.管板：按图纸检查管板孔、拉杆孔、隔板槽的位置尺寸，2.折流板：按图纸二次下料，预组摞，检查折流板外圆，记录。管孔同心度。编号，修磨飞边毛刺，待组装。3.拉杆：按图纸下料，预先切拉杆头，加工螺纹，与拉杆两端组焊。待组装。4.定距管：按图纸长度尺寸-1下料。待组装5.换热管：按图纸尺寸切换热管。碳钢换热管切后，管头除锈。二．管束组装：把固定管板固定在工装架上，把拉杆拧入拉杆孔内，穿入第一组定距管，注意短拉杆的位置及折流板缺口方位，按编号顺序组装第一块折流板，其他折流板依次错排。使换热管穿管方向与折流板钻孔方向一致。骨架组装后，用螺母拧紧，穿管

2、束，穿后，上浮动管板，引管，使换热管露出管板长度符合图纸要求，点管头，待焊接。三．焊接：换热管焊接前，认真阅读焊接工艺，按照焊接工艺领用焊接材料。检查管头伸出长度是否符合图纸要求，清洁管板面至无锈蚀。焊接，按照图纸及工艺要求焊接，焊接第一遍后，检查焊接质量并修补后再焊接第二遍。焊后报检，无损检测，有热处理要求的先进行热处理。四．胀接：1.胀管器有效胀接长度为前15后3不胀。根据管板厚度，换热管外径及壁厚选择胀管器。2.胀管器投入使用前，必须熟悉胀管器结构和使用方法。3.贴胀的目的是消除管子外径与管孔的间隙。4.强度胀的目的是通过胀接使管子与管板紧密联接。5．胀接后，操

3、作者报检，并在报检单上签字。操作者在产品显著位置上注明胀管完成并检查合格后转入下道工序。五．管束附件：附件组对前，紧固拉杆螺母（每个拉杆2个螺母），要求折流板不允许偏斜，定距管不允许松动。拉杆紧固后，螺母与拉杆点焊。按照图纸组对、焊接管束附件，滑道、旁路挡板、支撑板不得高于折流板。附件焊后，要横平竖直，整齐划一。六．修磨：管板、折流板表面焊点、附件焊接的飞溅修磨。管板密封面在穿管束之前都要检查，发现缺陷的，立即修磨。七．穿管束：检查管束附件是否齐全、正确。带膨胀节的筒体，管束应安装滑道。固定管板式换热器管束与筒体组装前，要再一次测量筒体长度，以确定管板与筒体之间的缝隙

4、。检查筒体内表面有无妨碍穿管束的焊道，如接管焊缝、筒体纵环缝。检查筒体内径与折流板外圆尺寸。检查筒体内表面有无缺陷。按照图纸所示管口方位穿管束，用带肩螺栓把合。转下一道工序。