碳酸饮料生产工艺流程图

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1、碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程制冷纯净水精密过滤调配定容白砂糖其它辅料二氧化碳净化混合机灌装封口瓶和盖消毒灯检喷码包装入库1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备 ²第一级净化系统l石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行

2、反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。结构示意图：²第二级净化系统l活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。结构示意图：²第三级软化处理系统 (根据地方原水水质选配)l阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+

3、被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。²第四级脱盐处理l反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。²第五级杀菌处理l臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，

4、浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。（二）、糖浆调配设备常用化糖锅，其容量根据生产条件和生产量而定。主要用来进行饮料调配.化糖罐主要用于化白砂糖，方法有冷溶法和热溶法。化糖罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈钢制成，按GB741-80技术条件进行，刚体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。通过估算总的产量速度为5吨每小时，总的用糖约为650千克每小时所以为本设计需2台，其技术参数、型号：型号容积功率Kw外形尺寸DH-G20002000L2.21850×1650×2400（三）、过滤设备本设备适用于浓度5

5、0%以下，粘度较低，含渣量较少的液体做密闭过滤以达到提纯，灭菌，澄清等要求。本机应用加压密闭过滤，滤液损耗小，过滤质量好，效率高。过滤部分由九成滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被过滤溶液之不有同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适用当减小或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用，适用范围广之特点。滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效的增长滤膜的使用寿命，从而降低生产成本，本机配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。本机过滤面积大，流量大，适用范围大，

6、所以在饮料等行业有广泛用途。技术参数：型号项目DL-150DL-200DL-300DL-400滤板直径(mm)150200300400层数10101010流量(T/h)1.53.05.08.0功率(Kw)0.751.11.52.2外型尺寸(mm)600650650700（四）、碳酸化系统ØCO2气调压站Ø糖浆冷却器Ø混合机：碳酸系列饮料混合机采用先进的气液混合装置，将糖浆、水、二氧化碳气体三者一次混合。工艺先进、混合均匀、性能可靠、结构简单、使用方便。适合大、中、小型汽水厂使用。根据工艺备备QHS-3500四台，QSH-2500两台饮料混机技术参数：型号QHS-3500QHS-2500

7、生产能力(kg/h)2000-35001000-2500糖浆与水比例调节范围1:3-1:101:3-1:10含气量（CO和LO体积比）＞2.5＞2.5冷冻水入口温度（℃）0.40.4预碳化罐、糖浆罐工作压力（MPa）0.05-0.10.05-0.09储存化罐工作压力（MPa0.2-0.50.2-0.5功率（Kw）3.72.24外形尺寸（mm）长*宽*高1800*1200*21001500*1200*2100重量（kg）1200800（五）、洗瓶