第三十九课 UV油墨(二)

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1、第三十九课UV油墨（二）一、UV油墨的性能：1、UV油墨的粘度：1、粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。粘度是UV油墨的主要参数。UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，必须对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷

2、时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。这是因为一种颜色UV油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。2、在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以必须监控UV油墨粘度。当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。3、在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于

3、油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可显著地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷

4、产品质量。2、UV油墨的着色力：在UV油墨中，获得合理的着色力也是非常重要的，要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的，最佳的颜料数量，也就是控制油墨中颜料的配比，如果颜料不足，印品的色饱和度将会降低，同时着色力下降：如果颜料过量，油墨的流动性下降，墨层固化慢，油墨转移不良，影响油墨的附着性。3、UV油墨的分散性：6分散性指颜料在油墨中分散，均匀的程度，即使UV油墨中的颜料配比合理，如果颜料分散性不良，也会影响印机的性能被印品的色强度，颜料颗粒在油墨中应充分分散，这是保证色彩的均匀性和一致的前

5、提。4、UV油墨的气味：1、自由基UV油墨在干燥固化时，会稍有类似丙烯酸那样的味逸散出来，虽然这种气味对环境会产生一定影响，但目前还没发现对人体有什么危害。UV油墨在国外食品装领域应用多年，没有出现过任何问题。2、国外已利用溶剂回收系列，催化氧化技术有效解决了印刷中油黑墨散发出有机物所产生的问题二、UV油墨的固化速度：油墨层干燥固化性能是指油墨的聚合反应性能，油墨中必须有合理比例的颜料和光引发剂。光引发剂过量会导致油墨表面迅速固化，而其内部的油墨却还处于液体态，如果马上后加工则会带来不良影响。另外由于

6、后聚合反应，即过量的光引发剂在油墨中持续反应（UV光停止）16到24h，会使墨层过硬，直至跪化，在后加工时墨层断裂。所以印刷墨层要薄，切勿过度光照。在理想条件下，合理的干燥固化速度是100到150m/min。对于没有深层的以及多孔性的承印物，由于UV油墨在干燥固化前已渗入到承印物内部，所以要适当降低干燥固化速度，这里需要特别注意的是：①使用UV油墨中所遇到的问题太多与过度聚合（墨层过厚）有关，采用UV油墨印刷时，墨层要尽量薄，这样油墨聚合才会良好，印后加工时才不会断裂，②切忌UV光线不光照过度，否则墨

7、层脆化，从面造成裁切，折叠时印品墨层断裂。③UV灯照射时，在印刷塑料薄膜（特别是PVC薄膜）及薄纸时，必须采用冷却装置去除由红外线产生的热量，否则薄膜翘曲，影响印刷质量。不同颜色的UV油墨吸收UV光线能力不同，例如黄色和品红色UV油黑吸收UV光线能力低，且很容易干燥，而蓝色和墨色吸收能力强，不易干燥，所以在印刷中应根据颜色分配UV灯功率，保证各色UV油黑合理干燥，同时节省能源。三、UV油墨的工艺特点：1、通常在多色快速胶印中，由于油墨中颜料的有色体吸收UV光子程度不同，各色油墨固化程度也不同。对于UV

8、光子，品红色透过率为50%到60%，黄色透过率为20%到30%，青色透过率为8%到20%，黑色透过率为12%。其透过率由高到低为M，Y，C，K。UV光子透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。同此在UV胶印中，UV油墨印刷色序应为K，C，Y，M。此种安排在单色机或双色机中效果最为显著。其目的在于使透光性较差的黑墨和青墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。62、因为胶印中水份的参与，对于UV胶印效果有显著影响：水跟油墨结合使油墨产生乳化。水在油墨中使油墨跟