uv固化丝网印刷油墨

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UV固化丝网印刷油墨文/周震目前在我国丝网印刷柔性版印刷凹版印刷过国家标准从医学角度来说这会减弱机体中抗等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨含有50氧化酶的活性使得整个酶性保护系统全线崩溃60的挥发性组分如果加上调油墨粘度所需的稀导致不可逆性的细胞损伤造成肝脏和神经系统的释剂那么在印品干燥时油墨所散发出来的挥发损害给印刷工人的健康带来极大危害性组分的总含量为7080如上所述当前我国印刷业面临的环境污染以这些有机溶剂所挥发的气体通过呼吸进入工及对于生产工人造成的危害是非常严重的在印刷人体内对人体的肝脏和神经系统造成损害对环行业的环境污染中油墨造成的危害是不能小视境造成很大的危害根据笔者最新做的一项研究表的从我国的当前实际和国际的发展趋势出发对明在这类印刷厂中的苯类化合物严重超标监测油墨的研发工作首先要着眼于它的环保性能上结果见表这里讲的环保型油墨就是指VOC少排放或者零按照国标要求工业生产车间中苯的最高容许排放的油墨具体来说就是以水为溶剂的油墨或者33浓度为10mg/m甲苯为100mg/m二甲苯为100称为水墨以及辐射固化油墨本文着重要介绍UVmg/m3这些印刷厂苯的平均浓度超过国家标准2.2紫外线固化丝网印刷油墨倍甲苯超过国家标准4.2倍二甲苯平均浓度也超与普通油墨相比UV油墨也是由色料连结料表120032004年所调查的印刷车间空气中苯表2UV固化油墨与普通油墨原材料的对比系物监测结果名称UV油墨传统油墨监测项目监测厂家数监测测量平均值连结料反应性预聚物各类树脂3mg/m稀释剂活性单体各类油溶剂苯1622.13挥发成分原则不用油和溶剂甲苯16420.33催干剂光引发剂光增感剂金属皂类二甲苯16105.62撤粘剂蜡类蜡类24SCREENPRINTINGINDUSTRY 和助剂组成不过UV油墨的连结料是由光引发剂法及涂膜性质来决定以丙烯酸型不饱和聚酯作为或光敏剂预聚物活性单体和油墨助剂组油墨的主要连结料效果最好这种树脂具有极高的成UV固化油墨的基本组成是颜料预聚物活紫外光反应性可生成坚硬的亮光膜具有合适的性单体光引发剂及助剂流平剂消泡剂表面柔韧性能够满足紫外光固印刷的需要活性剂填料等表2为UV固化油墨与普通油墨原颜料的选择材料的区别颜料选择要求为颜料的拼混性要好拼混后不会使UV固化油一UV固化油墨的组成墨在有效存放期内胶化颜料合用时每种颜料在光固油墨中的用量UV固化油墨主要是由光固连结料颜料光聚一定要准确合引发剂和辅助剂组成颜料的浓度要高色泽鲜艳具有优良的分连结料的选择散性和足够的着色力连结料有两种功能选用对于紫外线光谱吸给予油墨以适当的流动收率小的颜料以免影响光固设性从墨斗到版面到承油墨的固化速度备印材料使油墨顺利的转当颜料暴露在紫外光下材料移印刷适性印刷或在固化反应时要不变色后经干燥后转变成固体不同的颜料对于紫外光谱膜使颜料固着在印刷面的吸收和反射率是不同的因上干燥性连结料的此光固油墨的固化速度也会性质对油墨的特征和适应因颜料的不同而有区别透明性有很大影响因此光度好的颜料紫外线透射率固连结料的选择特别重高固着速度快炭黑的紫外要其原则是线吸收能力较高固化最慢光固连结料色泽要白色颜料反光性强会影响固浅透明度要好化根据以上原则紫外线干光固化活性要高在紫外光照射下能够瞬间燥油墨选用的颜料大致以钛白粉联苯胺黄酞菁干燥蓝永久红桃红宝红耐晒深红炭黑等作为固化成膜后光泽要好附着力要牢韧性和主要的原料耐冲击性优良光聚合引发剂的选择光固连结料的酸值不能过高一般在2.0以在加光聚合引发剂时如果在光固树脂中已加下否则在油墨储存时易发生胶化抗水性能也入了一部分光聚合引发剂在设计油墨配方时应不佳根据颜料的不同再加入适量的光聚合引发剂一与颜料的润湿性要好般加光聚合引发剂的方法有两种一是先在光固UV固化油墨的连结料不能只选用一种光固树连结料中加入少量的光聚合引发剂配墨时再加入脂大都采用两种或多种光固树脂进行拼合一部分二是在光固连结料中不加光聚合引发剂光固连结料的选择还要根据使用对象施工方配墨时再加入2005.1225 辅助剂的选择一般油墨混合当改变油墨类型时应洗净后再进油墨中常以蜡类作为辅助剂以改善油墨的耐行印刷磨擦性能降低粘性对油墨用蜡的基本要求是高油墨的洗净熔点微结晶如微结晶蜡和聚乙烯蜡另外还洗净溶剂应用光固油墨的专用品要加入少量的叔胺类磷化氢的衍生物等辅助料辅助料有减粘剂催干剂和坚膜剂减粘剂用于二UV固化油墨的配方及降低油墨粘度添加量宜在5以内超过此量会降技术指标低油墨的硬化性催干剂用于增加光固油墨的固化速度添加量宜在2以内坚膜剂最大限度为10一般UV固化油墨的配比应在以下范围内超过此量将毫无效果该辅助剂为光固油墨专用不颜料1525色墨得使用一般的辅助剂类5060白墨光固连结料4070四UV固化油墨的检验方法光聚合引发剂110辅助剂0.012颜色着色力细度流动度粘性等检UV固化油墨的技术指标为验方法均与平版油墨的检验方法相同颜色近似标样耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验细度1515m方法相同流动度2035mm附着力的检验方法有两种着色力90110划圈法同印铁油墨的检验方法相同粘性152532用一金属尖针尖在墨膜上划上冲击强度29.4Nm形然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上并拉动检查光固时间13s墨膜是否会被拉离金属基质若所有刻痕的墨膜基设计UV固化油墨需要考虑的因素本上被拉掉则附着力差若有小量墨膜被拉掉油墨的透明度问题和光泽度问题评为可以若只有极少墨膜被拉掉可评为良好油墨对承印物材料的附着力大小若墨膜一点也没有脱落可评为优良油墨的流变性粘性粘度和屈服值油墨对颜料分散程度的要求印刷品对墨膜耐抗性能物理或化学性能柔软性的要求在印刷过程中对固化速度的要求印刷色序安排三UV固化油墨的用法油墨的混合使用光固油墨之间可以相互混合使用但不得与26SCREENPRINTINGINDUSTRY 光固速度的检验方法无粘性这是在触摸墨膜或膜与其他表面接触时没有粘的感觉或油墨转移的状况在非常粗糙的基质上这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性就能达到在不太粗糙或不能透过的基质上干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上加压时可能会蹭脏拇指捻动无粘性这应用大约kg的向下压力用拇指在墨膜上旋转捻动试验后墨膜不破裂固化通过无划伤固化这是使劲用指甲划墨膜若通过这一严格试验墨膜不破裂油墨即完全固化设聚氨酯丙烯酸酯30%备五UV固化油墨的包装环氧丙烯酸酯10%材料及运输贮存稀释剂30%光引发剂10%目前UV固化油墨的包装大都采用1kg或助剂15%2kg的铁盒容器包装但是据一些资料介绍塑料UV油墨粘度为5000cps/25固化速度为15m/容器包装比较好因为它不是隔氧层能使空气通min在PVC上附着很好过空气中氧气的存在对光固树脂的固化有抑制UV固化油墨在丝网印刷中具有广阔的应用前作用使表面干燥变慢景因为采用UV技术可印刷的范围非常广泛如纸运输贮存运输时遇雨要加盖遮盖装张印刷塑料印刷卷尺印刷印刷电路板铬版卸过程中严禁抛掷摔放产品不得露天存放库印刷电子零件印刷金属表面印刷铝箔面印刷房必须干燥通风温度保持在25以下防止受等还包括很多种能够产生特殊效果用于装饰的潮远离火源产品贮存期为6个月油墨的贮存特种包装印刷油墨例如UV磨砂油墨UV冰花油温度以1823为宜墨UV发泡油墨UV皱纹油墨UV凸字油墨UV宝石油墨UV上光油等广泛应用于高档精美别六丝网印刷用UV固化油墨致的烟酒化妆品保健品食品药品等包装印刷符合环保要求这种油墨由于不含溶剂在印刷过程中油墨但是从生产角度来看目前在国内真正能够量粘度不会发生变化更不会产生堵孔等印刷故产提供UV固化油墨的厂家不多特别是高档的UV障即使是网目细的丝网也可以进行精密而稳定固化油墨更为稀缺很多高档用户都采用进口油墨的印刷使四色丝网套印成为可能用于高档印刷作业因此在我国UV固化油墨的生UV固化丝网油墨配方为产也只能属于起步阶段颜料5%2005.1227