《船舶机械制造工艺学》

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1、《船舶机械制造工艺学》复习题一.　填空题1.加工误差可分为：　系统误差　　及　随机误差　。2.系统误差可分为：　常值系统误差　　及　　变值系统误差　。3.加工误差的统计方法主要有　分布曲线法　　及　点图法　。4.机械制造系统一般由物质子系统　、　信息子系统　与　能量子系统　等组成。5.工艺过程由　铸锻造　、　机械加工　、　热处理　、　装配　等工艺过程组成。6.机械加工过程由　工序　、　安装　、　工位　、　工步　、　走刀　组成。7.生产类型可分为　单件生产　、　成批生产　和　大量生产　。8.机械零件的加工质量包括：　加工精度　及　表面质量　。9.影响加工精度的机床误

2、差主要有以下几个方面：　机床主轴的误差　；　机床导轨的误差　；　机床轴线与导轨的平行度误差　；　机床传动链误差　。10.机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：　纯径向跳动　、　纯角度摆动　和　纯轴向窜动　。11.车削时　轴承孔误差　对加工精度影响较小；　主轴颈误差　对加工精度影响较大。12.镗孔时　主轴颈误差　对加工精度影响较大；　轴承孔误差　对加工精度影响较小。13.工艺系统由　机床　、　夹具　、　工件　所组成的系统。14.工件定位精基准的选择原则：　基准重合原则　、　基准统一原则　、　自为基准原则　、　互为基准原则　。15.工件在机床上的安装方法有：　直接找

3、正安装　、　划线找正安装　、　采用夹具安装　。16.夹具的组成：　定位元件　、　夹紧机构　、　夹具体　、　其他元件及装置　。17.钻床夹具的组成：　定位元件　、　夹紧装置　、　对刀引导元件　、　连接元件　　及夹具体。18.一批零件的加工工序数目，随一定条件下的工艺特点和组织形式而改变。在解决这个问题时，可以采用原则上完全不同的方法，即　工序集中　和　工序分散　。19.零件加工工艺基准主要有定位基准、　测量基准　、　装配基准　三种。20.工序加工余量的影响因素主要有：　前道工序的表面粗糙度　、　前道工序的尺寸公差　、　前道工序造成的空间偏差　、　本工序的安装误差　等

4、四个方面。21.当零件的加工质量要求较高时，常将工艺路线分成四个阶段，包括粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。111.按在生产过程中的不同用途，可将零件的基准分为设计基准、工序基准两大类。2.再生颤振是自激振动的一种解释机理。产生再生颤振的两个基本条件是重叠切削、振动频率与工件转速的比值。3.当依此加工一批零件时，误差的大小保持不变，或按一定的规律变化。前者称为常值系统误差，后者称为变值系统误差。4.工序尺寸的公差标注一般采用入体原则（P95）5.在机加工中，切削速度、吃刀量（切削深度）和走刀量称之为　切削用量　。6.一般生产过程主要包括下列过程：

5、　生产技术准备过程　、　毛坯制造过程　、　加工过程　、　产品装配过程　、　辅助劳动过程　。7.零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与理想零件的几何参数相符合的程度，称之为　加工精度　。8.装配精度包括：　尺寸精度　、　位置精度　、　相对运动精度　和　接触精度　。9.制定装配工艺规程的基本原则：　保证产品装配质量　、　满足装配周期要求　、　钳工装配工作量尽可能小　、　减少装配成本　。10.装配组织形式分为：　固定式装配　及　移动式装配　。11.保证装配精度的方法：　互换法　、　选择装配法　、　修配法　及　调整法　。12.调整装配法分为：　可动调整法　、　固定

6、调整法　及　误差抵消调整法　。13.装配工艺中选配法还可分为三种：直接选配法、分组选配法、复合选配法。14.加工机座轴承孔时，为了实现基准重合应选择　上平面、　侧边缘　作为定位基准。15.为了保证主轴颈的加工精度，它的精加工应安装排在　曲柄销的精加工后　。16.表面微观几何形状特征包括:表面粗糙度及表面波度。17.加工表面的表面物理力学性能包括:表面层的冷作硬化、表面层的金相组织变化及表面层的残余应力。18.影响切削加工表面粗糙度的刀具几何参数因素有：刀尖圆弧半径、主偏角及副偏角。19.影响磨削加工表面粗糙度因素主要有:冷却润滑液、砂轮的粒度和硬度、磨削速度以及磨

7、削径向进给量与光磨次数及工件圆周速度和轴向进给量。20.磨削烧伤包括:回火烧伤、淬火烧伤及退火烧伤。21.磨削烧伤表现主要有:彩色氧化膜、残余应力及微裂纹。22.磨削加工时，磨削表面去除材料可分为三种模式：、11及。1.光整加工方法包括：超精研加工、珩磨、研磨及抛光。2.机械加工中的振动包括：自由振动、强迫振动及自激振动。3.防治自激振动产生的装置有:阻尼减振器、动力式吸振器及冲击式减振器。二.问答题1.什么是生产纲领？确定生产批量的主要依据有哪些因素？生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。考虑因素：市场需求及趋势生产组织安排的方便性产品制造的工

8、作量生产资