水泥稳定碎石基层施工工艺标准

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1、水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准1适用范围水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。市政道路工程可参照执行。2应用标准和规范2.0.1《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）。2.0.2《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20—2015）。2.0.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2012）。2.0.4《公路工程无机结合料稳定材料试验规

2、程》（JTGE51-2009）。2.0.5《公路工程施工安全技术规程》（JTGF9—2015）。2.0.6《环境空气质量标准》（GB3095—2012）。3施工准备3.1技术准备3.1.1集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求3.1.3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。3.1.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。3.1.5做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等

3、对生产人员的生命财产构成威胁。3.1.6制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施。3.1.7对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。3.1.8测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。3.2施工设备3.2.1生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。3.2.2施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平板夯等。3.2.3测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎

4、、钢丝线等。3.2.4水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。3.2.5试验检测设备主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。3.3材料准备3.3.1水泥：采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。3.3.2水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水；非饮用水应送检并满足相

5、关技术指标。3.3.3粗集料：加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格等满足规范要求。3.3.4水泥、碎石等按规定进行检验。3.3.5水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。3.4作业条件3.4.1完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。3.4.2在排水不畅的路段两侧路肩上每隔5～20m交错开挖泄水沟或做盲沟,避免路面积水。3.4.3在正式开工前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数（松铺系数

6、；碾压遍数；摊铺速度；最佳含水量；设备组合）。4操作工艺4.1工艺流程下承准备、施工放样摊铺机摊铺混合料拌制运输卸料压路机碾压横缝养生图4.1-1工艺流程图4.2操作方法4.2.1下承层准备摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并适当洒水湿润，待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。 4.2.2施工放样在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。为了保证水稳层的纵坡和横坡，采用双边挂基准线法进行施工。相

7、邻支撑桩的距离一般为10m，钢丝可选用3-5mm的钢丝线做为基准线。对架设的钢丝线每100--150m采用紧线器拉紧，一般拉力为80--100kg。对完成架设的钢丝线，要经过测量复核。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。图4.2.2-1钢丝线基准线4.2.3混合料拌制1）拌和站应采用具有自动计量系统的设备，拌和能力满足施工要求。2）按配合比供料。3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发

8、生窜料现象。4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。5）拌和站设专人对混合料含水量进行实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。4.2.4混合料运输及卸料1）拌和完成后，立即用载重汽车将拌成的混合