浅谈水泥稳定碎石基层施工工艺

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1、浅谈水泥稳定碎石基层施工工艺摘要：水泥稳泄碎石作为道路基层的应用越來越广泛，本文结合营口经济技术开发区路网工程的实践对水泥稳定碎石的施工工艺做一些探讨。供施工借鉴。关键词：道路工程；基层；水泥稳定碎石；施工工艺Abstract:Cementstabilizedmacadamroadbaseapplicationsasmoreandmorewidely,combiningwiththepracticeofroadnetworkconstructionofYingkoueconomicandTechnologicalDevelopmentZone,dosomestudyonthec

2、onstructiontechnologyofcementstabilizedmacadam.Fortheconstructionofreference.Keywords:roadengineeringbaseCementStabilizedMacadamconstructiontechnology中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：施工准备城市道路的快速路及主干道的水泥稳定碎石基层应采用厂拌混合料，用摊铺机摊铺，压路机碾压。施工作业准备主要冇：施工放样、底基层、土路肩和材料选择。(1)测量准备，放出施工基线，并对基底的平整度、高程、宽度进行复测,以确保基层各处标高符合设

3、计要求,施工放样做到准确，标识清晰。(1)基层检查验收：施工前对下承层进行检查，在满足相应的质量指标后进行基层施工。若发现有“弹簧”或松散现象时，必须清除并换填后重新压实。(2)对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。(3)材料最终选定视材质化验结果和优选后的混合料设计配合比报请监理工程师审核批准后使用。2混合料拌合为保证混合料的拌合质量，采用全自动电脑计量控制的强制式拌合机进行集中搅拌，保证拌合过程中的质量控制。(1)注恵拌合厂与摊铺现场的协调，注意气温变化，是否需要调整含水量。试验室根据材料的含水量，每天为拌合站提供施工配合

4、比通知单,尤其雨后应加强对碎石、石屑含水量的测定，异常时立即进行试验，并及时调整混合料的配合比，水泥含量应控制在5%,拌和场人员根据调整后的配合比进行拌和，以达到最佳含水量要求。(2)随时观察混合料有无灰条、灰团，色泽是否均匀，有无离析现象。(3)拌和水泥稳定碎石的机械要定期检查、校正，拌合时严格按配合比计量，保证混合料均匀拌合，确保正常运作和计量的准确性。(4)现场铺筑每2000m2制取一组试件(不小于6个样品)试检。3运输运料车是联系拌合机和摊钮机的纽带，运输车辆的性能直接关系到拌和摊铺系统的运行质量。拌和好的水泥稳定砂砾混合料用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊

5、钮能力配合好自卸汽车，必须保证运料顺利和使摊铺机连续摊铺。要求几点：（1）运输车宜采用载重20t的自卸汽车运输。装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析。口卸汽车的车厢要保持〒净，每天收工后要进行冲洗或清扫。（2）混合料运输采用苫布等覆盖保护，即减少水分损失，又防止洒落污染。（3）拌和好的混合料尽快运到现场摊铺，从第一次加水拌和到碾压完毕的时间不超过3小时。（4）施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。（5）运输车辆进入施工区域，低速直线行缎，严禁急速转弯、掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。（6）运料车驾驶员应在施丁前进行培训，进行安全技术交底。4摊铺

6、摊舖是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，是碾压等后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才冇可能冇压实后得到平整的路表面。本路网工程中水泥稳定碎石基层厚40cm,为了保证压实度，必须釆用两次摊铺、两次碾压。下基层养生7d后，根据经验可以承受摊铺机、运输车辆的荷载作用，为了提高基层压实度和平整度，上基层采用自动找平一且具有振捣夯击功能的大功率摊铺机摊钮，用自卸汽车运料至摊舖现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用洒水车洒水）。（1）水泥稳定碎石基层施工前，应钮筑试验路段。检验所确定的配合比、拌各、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程耍求后并入程之内

7、。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。（1）摊铺时，摊铺机两侧均设基准线，控制标高，基准线应拉紧，控制标高的支架间距不应超过10m,仔细观察基线是否有误。基线调好后,摊铺机即可就位准备摊铺。（2）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。摊铺机后设专人处理离析、边角缺料现象。（3）对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，消除粗细料离析现象,使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料