《板状角对接平焊》PPT课件

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1、第六节板状角对接平焊平角焊包括角接接头和T字接头平焊和搭接接头平焊。因角接接头、搭接接头与T字接接头平焊操作方法相类似，本课题只介绍T字接头的操作（图5.49）。1.操作准备(1)实习焊件低碳钢板，厚度8毫米(用于单层焊)和12毫米(用于多层焊或多层多道焊)两种，每块长300毫米，宽100毫米每组各二块。(2)焊条结422，直径3.2毫米和5毫米两种。2.操作要领2.操作要领角焊缝的各部分名称如图5.50所示。增大焊脚尺寸的可增加接头承载能力。一般焊脚尺寸随焊件厚度增大而增加(见表5.16)。焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8毫米以下时，多采用单层焊;焊脚尺寸

2、为8-10毫米时，采用多层焊;焊脚尺寸大于10毫米时，采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同，如图5.51所示。装配时可考虑留有1-2毫米间隙。焊接时，引弧点的位置如图5.52所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，也可以消除引孤的痕迹。单层焊焊脚尺寸较小时，进行单层焊，焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3.2或4毫米，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10%左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节，若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板，如图5.49中的b、c那样，才能使两焊件温度较均匀。对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5毫米时，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊

3、接方向成60°-80°的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形，短弧焊接。对焊脚尺寸为5-8毫米的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如5.53所示，由a→b要慢速，以保证水平焊件的熔深；由b→c稍快，以防熔化金属下淌;在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边;由c→d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣;由d→e也稍快，到e处也作停留，按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。（2）多层焊当

4、焊脚尺寸为8～10毫米时，宜采用两层两道焊法。焊第一层时，采用直径3.2毫米的焊条，焊接电流稍大（100～120安），以获得较大的熔深。运条时采用直线形，收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。那焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间的紧密结合。在焊第二层时，采用直径4毫米的焊条，焊接电流160-200安，电流过大会产生咬边。运条时用斜圆圈形或锯齿形。如发现第一层焊道有咬边时，在第二层焊接时可在有咬边处适当多停留一些时间，以消除咬边缺陷。(3)多层多道焊对

5、焊脚尺寸大于10毫米的角焊缝，采用多层焊时，由于焊脚表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，给操作带来一定的困难，所以，采用多层多道焊较合适，如焊脚尺寸在10-12毫米，一般用二层三道焊完。焊第一道焊缝时，可用直径3.2毫米的焊条，较大的焊接电流，直线形运条，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完将熔渣清除干净。焊第二条焊道时，对第一条焊道覆盖不小于三分之二，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在45℃-55℃之间(图5.54中的2)，以使熔化金属与水平焊件很好的熔合。焊条与焊接方向夹角仍为65°-80℃。运条时用斜圆圈形或锯齿形方法，运条速度与多层焊时基本相同，所不同的是在c、e点位置(

6、图5.53)，不需停留。焊接第三条焊道时，对第二条焊道的覆盖应在1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°(图5.54中的3)，角度太大易产生焊脚下偏现象。运条仍用直线形，速度保持均匀，但不宜太慢，因为慢了易产生焊瘤，使整个焊缝成形不美观。焊接中如发现第二条焊道覆盖第一条焊道大于三分之二时，在焊接第三道时，可采用直线往复形运条，以免第三条焊道过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直焊件上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。如果焊脚尺寸大于12毫米时，可采用三层六道、四层十道等来完成(图5.

7、55)。操作仍按上述方法进行。但这样的平角焊缝只适用于承受较小静载荷的焊件。因此，对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板平角焊应开坡口，如在垂直焊件一边开坡口(图5.56a)，适用于15-40毫米厚度的焊件;当钢板厚度在40-80毫米时，应在垂直焊件两边开坡口(图5.56b)。其焊接方法同多层多道焊接法，但要保证焊缝的根部焊透。(4)船形焊为了克服平角焊时易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在实际生产中，如果能将焊件转动，就成为图5.57所示的焊接位置，这种位置的焊接称为船形焊。这样可采用平对接焊的操作方法，有利于选用大直径的