《板状对接仰焊》PPT课件

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1、第五节板状对接仰焊第五节板状对接仰焊仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，如图5.83所示。仰焊是最难操作的一种焊接位置。1.操作准备(1)电弧焊机选用AX-320型或BXl-330型。(2)焊条选用结422，直径3.2毫米和4毫米。(3)实习焊件低碳钢板，长200毫米，宽150毫米厚度4毫米(用于不开坡口)和5~8毫米(用于开坡口)。每组各两块。2.操作要领(1)操作姿势在对接焊缝仰焊时，视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条。为了减轻臂腕的负担，生产中往往将焊接电缆线挂在临时设置的钩子上。(2)不开坡口对

2、接仰焊　焊件厚度不超过4毫米时，一般可不开坡口。用砂纸打光待焊处后，组装进行定位焊。焊接时选用直径3.2毫米的焊条，焊接电流比平时对接焊小15~20%，焊条与焊接方向成70°~80°角，与焊缝两侧成90°角(图5.83)。在整个焊接过程中，焊条保持在上述位置均匀运条，不要中断。运条方法可采用直线形和直线往复形。直线形可用于焊接间隙小的接头，直线往复形可用于间隙稍大的接头。焊接电流虽比平对接焊时小，但不宜过小，否则不能得到足够的熔深，并且电弧不稳，操作难掌握，焊缝质量也难保证。在运条的过程中，要保持最短的电弧长度，以帮助熔滴能顺利过渡到熔池中去。

3、为防止液态金属的流淌，熔池不宜太大，操作中应注意控制熔池的大小，也要注意熔渣流动情况，只有熔渣浮出正常，才能熔合良好，而避免焊缝夹渣。收尾动作要快，以免焊漏，但要填满弧坑。(3)开坡口的对接仰焊　当焊件厚度大于5毫米时均应开坡口焊接。一般开V形坡口，坡口角度比平对接焊时大些，钝边厚度小些(1毫米以下)，间隙却要大些，其目的是便于运条和变换焊条位置，从而可克服仰焊时熔深不足以至焊不透的困难，保证焊缝质量。开坡口的对接仰焊，可采用多层焊或多层多道焊。在焊第一焊道时，采用直径3.2毫米的焊条，焊接电流比平对接焊小10~20%。多用直线形运条，间隙稍大

4、时用直线往复形运条。从接缝的起头处开始焊接，首先用长弧预热起焊处，稍有预热后，迅速压低电弧于坡口根部，稍停2～3秒钟，以便熔透根部，然后将电弧向前移动。正常焊接时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防止烧穿及熔池金属下淌。第一焊道表面应平直，避免凸形，因凸形的焊道不仅给焊接下一层焊道的操作增加困难，而且容易造成焊道边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷o焊接第二层焊道时，应将第一层焊道熔渣及飞溅物清除干净，若有焊瘤应铲平后才能施焊。焊接时用直径4毫米焊条，焊接电流180~200安，这样可提高生产效率。第二层和以后各层焊道的运

5、条均可采用月牙形或锯齿形(见图5.84)。运条到两侧稍停片刻，中间稍快，以使其形成较薄的焊道。多层多道焊时，焊道排列的顺序与横焊时相似(图5.85a)。按照上述要求焊完第一层焊道和第二层焊道之后，其它各层焊道用直线形运条，但焊条角度应根据各焊道的位置作相应的调整(图5.85b)时，以利于熔滴的过渡和获得较好的焊道成形。3.注意事项(1)焊缝质量的评定仰焊时其所以操作难度大，主要是熔池倒悬在焊件下面，没有固体金属的承托，使焊缝难以成形。操作时，靠充分利用电弧吹力和电磁作用力的同时,保持最短的电弧长度，使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中，又在表面张力

6、的作用下与熔池的溶体金属汇合，以此保证焊缝成形。所以用短弧和长弧进行仰焊操作所形成的焊缝质量是不一样的,如图5.86所示。对仰焊焊缝的焊接质量主要有以下几点:①焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。②焊缝的宽度和余高应符合要求。③无夹渣和明显咬边。(2)由于仰焊时金属飞溅易落入人体部位，操作时一方面要严格检查焊接场地有元易燃易爆物，另一方面要注意本身的安全防护，如面罩上的黑玻璃要固定紧，四周不能有缝隙，衣服不能束在裤腰内，裤脚不应卷起，也不要束在鞋筒里，袖口要扣紧等，以防止灼热的火星从玻璃框的间隙落入面部，或从袖口等处落人身上而造成烧伤。第五节板状对接仰

7、焊仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，如图5.83所示。仰焊是最难操作的一种焊接位置。1.操作准备(1)电弧焊机选用AX-320型或BXl-330型。(2)焊条选用结422，直径3.2毫米和4毫米。(3)实习焊件低碳钢板，长200毫米，宽150毫米厚度4毫米(用于不开坡口)和5~8毫米(用于开坡口)。每组各两块。