《流体机械》PPT课件

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1、概述输送机械的作用：对流体做功，使流体E↑,结果——流体的动能↑，或位能↑，静压能↑，克服沿程阻力，或兼而有之第二章流体输送机械1流体输送机械分类介质：液体——泵气体——风机、压缩机工作原理：离心式正位移式：往复式、旋转式其他（如喷射式）2第二章流体输送机械离心泵（重点）其他化工用泵气体输送机械离心式通风机（重点）鼓风机和压缩机真空泵3第一节离心泵1离心泵的主要部件2离心泵的工作原理3离心泵的性能参数与特性曲线4离心泵的工作点和流量调节5离心泵的安装高度6离心泵的类型、选用、安装与操作4离心泵的外观5

2、61）.叶轮——叶片（+盖板）4-8个叶片（前弯、后弯，径向）液体通道。前盖板、后盖板，无盖板闭式叶轮半开式开式液体入口——中心；出口——切线2）.泵壳——泵体的外壳，包围叶轮截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道3）.泵轴——垂直叶轮面，叶轮中心一、离心泵主要部件7离心泵装置简图8二、离心泵的工作原理1）.原动机——轴——叶轮，旋转离心力叶片间液体中心外围——液体被做功动能高速离开叶轮2）.排出管：液体的汇集与能量的转换（动静）93）吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵内有气，则泵入

3、口压力液体不能吸上——气缚启动前灌泵—液体高速离开10三、离心泵的性能参数与特性曲线1）流量：单位时间内泵所输送的流体体积。M3/s2）扬程：指单位重量的流体流经泵所获得的能量。J/N=m1、离心泵的性能参数11pvpm取截面1、2列伯努力方程：化简得：123、功率输入功率：电机传给泵轴的功率P。（轴功率）输出功率：单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。（有效功率）功率损失：水力损失、容积损失、机械损失。4、效率：有效功率与轴功率之比。一般为0.6~0.65、大型泵0.913四、离心泵的特性曲线H

4、~QN~Q~Q厂家实验测定产品说明书20C清水1、特性曲线：离心泵的扬程、功率、效率与流量之间的关系曲线。H-qv曲线：qv上升、H下降P-qv曲线：qv上升、P上升η-qv曲线：开始qv上升、η上升，至最高点；qv上升、η下降。四、离心泵的特性曲线14P152、离心泵特性的影响因素1）转速——比例定律：转速的影响：对同型号、同一种液体、效率不变。——比例定律泵的转速变化<20%，效率基本不变。162、流体性质粘度的影响：粘度大、流量、扬程减小、轴功率增大、效率下降。密度的影响：同种流体，密度

5、变、扬程、流量不变。密度：,(P、Pe)（H，qv，）与无关；黏度：，（H，qv，）；P171、管路特性曲线（阻力曲线）五、离心泵的工作点与流量调节18外加压头管路压头损失管路&流体一定令Δz、Δp两截面的位置差和压差管路特性系数（管阻）19——管路特性方程(曲线)说明：2）高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。1）K为管路特性系数，与管路长度、管径、摩擦系数及局部阻力系数有关。202、工况点：离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点。21说明①工作点泵的特性&管路的特性工作点确定：

6、联解两特性方程作图，两曲线交点②泵装于管路工作点~（H,qv)qv=泵供流量=管的流量qv=泵供压头=流体的压头③工作点~（qv,H,N,）~泵的实际工作状态22改变流量改变泵的特性改变工作点改变管路特性1.改变出口阀开度管路特性关小出口阀leH，qv管特线变陡工作点左上移开大出口阀leH，qv管特线变缓工作点右下移2.改变叶轮转速改变泵的特性n泵H~qv曲线上移工作点右上移，H，qv3、离心泵的流量调节234、离心泵的串、并联操作1）并联操作：两台

7、泵的扬程相同、总流量为每台泵的流量之和（理论上）。实际如图：242）串联操作：两台泵的流量相同、总扬程为每台泵的扬程之和（理论上）。实际如图：251、汽蚀现象：六、离心泵的汽蚀现象与安装高度液面到泵入口处的垂直距离(Hg)260-0~1-1，Hg，则p1当p1pv，叶轮中心汽化汽泡被抛向外围凝结局部真空压力升高周围液体高速冲向汽泡中心撞击叶片(水锤)伴随现象:①泵体振动并发出噪音②H,Q,严重时不送液；安装高度，汽蚀③时间长久，水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片271).三个

8、基本概念：2、汽蚀余量与允许安装高度①(有效)汽蚀余量ha:泵入口处：动压头+静压头-饱和蒸汽压(液柱)28③允许汽蚀余量h比必须汽蚀余量大0.3米正常运转的泵②必须汽蚀余量hr:——发生汽蚀时的(有效)汽蚀余量汽蚀时，1处：动压头+静压头=——由实验测定292).由h计算允许安装高度Hgmax即当有效汽蚀余量Δha减小到允许汽蚀余量Δhr时，开始发生汽蚀的安装高度。303)汽蚀条件判断：Δha>Δhr不汽蚀Δha=Δhr开始发生汽蚀Δha<Δh