《液压与气压传动》PPT课件

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1、第七章系统应用与分析液压与气压传动Chapter7系统应用与分析本章主要内容：7.1液压系统应用与分析7.2组合机床液压系统7.3液压机液压系统7.4汽车起重机液压系统7.5电液比例控制系统7.6电液伺服控制系统7.7气动系统应用与分析7.8轻工机械7.9小型机械7.10重型机械7.11气动机械手7.12气动比例、伺服系统第七章系统应用与分析液压与气压传动学习典型液气压传动系统的应用实例；掌握分解液气压系统构成、剖析各种元件在系统中作用以及分析系统性能的方法。分析液气压系统的步骤和方法。目的任务:

2、重点难点:第七章系统应用与分析液压与气压传动Part7.1液压系统应用与分析本节介绍几个液压系统的应用实例，分析它们的工作原理和性能特点，从而透过这些实例，使读者掌握分析液压系统的一般步骤和方法。实际的液压系统往往比较复杂，要读懂一个液压系统并非易事，通常必须分几步进行：1）了解并分析主机对液压系统的工作要求，逐条进行深入研究，抓住其与液压传动有关的实质性问题。2）根据主机对液压系统执行元件动作循环的要求，参照有关说明，从油源到执行元件按油路初读液压系统原理图。阅读时应先找控制元件和控制油路，后读

3、主油路。每条油路都必须搞清“来龙去脉”，有去有回。3）按基本回路分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等方面的要求，再全面通读系统原理图，直至完全读懂。4）分析系统各功能要求的实现方法和系统性能的优劣，最后总结归纳出系统的特点，以加深理解。第七章系统应用与分析液压与气压传动Part7.2组合机床液压系统1.概述图7-1组合机床1—床身2—动力滑台3—动力头4—主轴箱5—刀具6—工件7—夹具8—工作台9—底座组合机床是一种工序集中、效率较高的专用机床。它一般由通用部件（

4、如动力头、动力滑台等）和部分专用部件（如主轴箱、夹具等）组合而成（见图7-1），具有加工能力强、自动化程度高、经济性好等优点，因而被广泛应用于产品批量较大的生产流水线中，如汽车制造厂的气缸生产线等。动力滑台是组合机床实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等孔和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。该动力滑台的台面尺寸为0.45m×0.8m，进给速度范围为0.06~0.66m/mi

5、n，最大快进速度为7.3m/min，最大进给推力为45kN，液压系统最高工作压力为6.3MPa。第七章系统应用与分析液压与气压传动2.工作原理Part7.2组合机床液压系统YT4543型动力滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图7-2（教材P284）和表7-1（教材P285）所示。由图可见，这个系统能够实现“快进→工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环，其工作情况如下：（1）快进快速前进时，先按下起动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀11左位接入系统，在控制油路驱动下，液动换向阀12亦左位接入系

6、统。由于快进时滑台负载较小，系统工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量，顺序阀2仍处于关闭状态，这时液压缸7作差动连接。系统中的油液流动情况为：进油路变量液压泵14→单向阀13→换向阀12（左位）→行程阀8（右位）→液压缸7左腔；回油路液压缸7右腔→换向阀12（左位）→单向阀3→行程阀8（右位）→液压缸7左腔。第七章系统应用与分析液压与气压传动图7-2YT4543型动力滑台液压系统图1—背压阀2—顺序阀3—单向阀4—工进调速阀5—压力继电器6—单向阀7—液压缸8—行程阀9—电磁阀10—二工进

7、调速阀11—先导阀12—换向阀13—单向阀14—液压泵15—压力表开关p1、p2、p3—压力表接点第七章系统应用与分析液压与气压传动（2）一工进当滑台快进到预定的位置，滑台上的挡块压下行程阀8时，第一次工作进给便开始。这时，其余液压元件所处状态不变，但由于调速阀4接入系统，使系统压力升高，顺序阀2打开；限压式变量液压泵14自动减小其输出流量，以与调速阀4的流量相适应。2.工作原理Part7.2组合机床液压系统系统中油液流动情况为：进油路变量液压泵14→单向阀13→换向阀12（左位)→调速阀4→电磁

8、阀9（右位）→液压缸7左腔；回油路液压缸7右腔→换向阀12（左位）→顺序阀2→背压阀1→油箱。第七章系统应用与分析液压与气压传动2.工作原理Part7.2组合机床液压系统（3）二工进当第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电时，第二次工作进给开始。此时，顺序阀2仍打开；由于调速阀10的开口比调速阀4小，系统工作压力进一步升高，限压式变量液压泵14的输出流量与调速阀10的流量相适应，滑台的进给速度降低。系统中油液流动情况为：进油路变量液压泵14→单向阀13→换向阀12