O型圈密封圈的选用

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1、O形密封圈的选用一、概述特点:  O形密封圈由于它制造费用低及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。标准:大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准(AS568)、日本标准(JISB2401)、国际标准(ISO3601/1)较为通用。O型圈标准一览表表1标准O型圈截面直径W 美国标准AS568英国标准BS15161.782.623.535.337.00日本标准JISB24011.92.43.13.55.78.4国际标准ISO3601/1德国标准DIN3771/1中国标准GB3452.11.82.653.555.307.00优先的米制尺寸1.01.52.02.

2、53.03.54.04.55.05.56.07.08.010.012.0美国标准AS568(900系列)1.021.421.631.831.982.082.212.462.953.00密封机理:O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。性能参数: 静态密封动态密封工作压力无挡圈时,最高可达20MPa;有挡圈时,最高可达40MPa;用特殊挡圈时,最高可达200MPa。无挡圈时,最高可达5MPa;有挡圈时,较高压力。运动速度最大往复速度可达0.5m/s,最大旋转速度可达2.0m/s。温度一般场合:

3、-30℃~+110℃;特殊橡胶:-60℃~+250℃;旋转场合:-30℃~+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样,见《橡胶密封件原料特性表》。2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O形圈内径和

4、被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。轴向安装时,要考虑压力方向。内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1~2%;外部压力时,应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1~3%。三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件,故如对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。2、挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力,O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙

5、gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O形圈挤出甚至损坏。3、压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下,作为弹性元件的O形圈,产生弹性变形,随着压力增大,也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定:式中:b0-原始厚度(即截面直径W) b1-压缩状态下的厚度 b2-释放后的厚度 通常,为防止出现永久的塑性变形,O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。表2最大允许挤出间隙gmax压力MPaO形圈截面直径W    1.782.623.535.337.00邵氏硬度A70≤3.500.080.090.1

6、00.130.15≤7.000.050.070.080.090.10≤10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80≤3.500.100.130.150.180.20≤7.000.080.090.100.130.15≤10.500.050.070.080.090.10≤14.000.030.040.050.070.08≤17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90≤3.500.130.150.200.230.25≤7.000.100.130.150.180.20≤10.500.070.090.100.130.15≤14.000.050.07

7、0.080.090.10≤17.500.040.050.070.080.09≤21.000.030.040.050.070.08≤35.000.020.030.030.040.04※ 当压力超过5MPa时,建议使用挡圈。※ 对静密封应用场合,推荐配合为H7/g6。4、预压缩量  O形圈安装在沟槽里,为保证其密封性能,应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合,相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常,在静密封中约为15%-30%,而在动密封中约为9%-25%。具体可参照下述图表选择。液压-气动-

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