《电火花成型加工》PPT课件

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1、第5章电火花成型加工5.1电火花成型机床及其组成5.2电火花成型机床的伺服系统5.3电火花穿孔加工5.4电火花型腔加工5.5机床的操作与使用5.6数控电火花成型加工5.1电火花成型机床及其组成5.1.1FE502G-1电火花成型机的主要规格及技术参数1.主要规格工作台台面尺寸：760mm×450mm；工作台纵、横向移动量：420mm×280mm；主轴伺服行程：160mm；主轴座行程(液压缸驱动)：380mm；工作台与主轴装夹面最大距离：650mm；工作台油箱内腔尺寸(长、宽、高)：800mm×540mm×440mm。2.技术参数工件最大高度：300mm；工件最大允许重量：800kg；

2、电极最大允许重量：50kg；最大输出电流：100A；最大材料去除率：大于900mm3/min；最低表面粗糙度Ra：小于0.8μm；外形尺寸(长、宽、高)：主机1200mm×1200mm×2400mm，过滤油箱1300mm×1250mm×1130mm，JS100电源箱950mm×600mm×1800mm；重量：主机2000kg，过滤油箱650kg，JS100电源箱450kg；容量：油压油箱(20号液压油)1.6L，过滤油箱(煤油)480L；输入电压：380V，50Hz输入总功率：9kW。5.1.2电火花成型机床的结构1.机床的传动系统FE502G-1型电火花成型机床的传动系统主要包括两

3、个部分，如图5-1所示。图5-1电火花成型机床的传动系统1)工作台的纵横向移动工作台的纵横向移动是用于工件的安装和调整的。2)主轴头座的升降主轴头的升降采用机动的方式，可以调节电极与工件之间的上下距离。2.机床结构1)床身与立柱床身与立柱为机床的基础件。2)主轴头主轴头是电火花成型机床的关键部件。要求主轴头能满足以下几点：(1)保证稳定加工，维持最佳放电间隙，充分发挥脉冲电源的能力。(2)放电加工过程中，发生暂时的短路或拉弧时，要求主轴能迅速抬起，使电弧中断。(3)为满足精密加工的要求，需保证主轴移动的直线性。(4)主轴应有足够的刚度，使电极上不均匀分布的工作液喷射力所形成的侧面位移

4、最小。图5-2主轴头的结构(5)主轴应有均匀的进给而无爬行，在侧向力和偏载力的作用下仍应保持原有的精度和灵敏度。3.工作台工作台由台面、上拖板、下拖板等构成，采用镶钢滚子导轨，运动轻便、灵活、无间隙。工作台与拖板间是绝缘的，以保证加工中的人身安全。图5-3操作面板的结构4.工作油箱工作油箱固定在工作台上拖板上面，是一个带门的空箱结构。松开搭攀可将油箱前门打开，以便进行工件的安装等操作。油箱前门与箱体间有耐油橡胶，以防止油箱体与油箱前门间漏油。工作油箱的左面有挡板，可用来控制液面的高度，在加工完成后，可提起挡板，使工作液快速流返油箱。工作油箱的右边有一操作面板，如图5-3所示。5.1.

5、3工作液循环过滤系统电火花加工一般是在液体介质中进行的。液体介质主要起绝缘作用，而液体介质的循环流动又起到排出电蚀产物和热量的作用。因此，工作液循环过滤系统的作用是：(1)通过过滤使工作液始终保持清洁而具有良好的绝缘性能。(2)根据加工对象的要求，采取适当的强迫循环方式，从加工区域把电蚀产物和热量排走。工作液循环的方式很多，主要有如下几种：(1)非强迫循环——工作液仅作简单循环，用清洁的工作液替换脏的工作液。电蚀产物不能被强迫排除，粗、中规准加工时可采用。(2)强迫冲油——将清洁的工作液强迫冲入放电间隙，工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙中被排出，如图5-4(a)所示。(3)强迫抽

6、油——将工作液连同电蚀产物经过电极的间隙和工件的待加工面被吸出，如图5-4(b)所示。图5-4强迫冲油和强迫抽油(a)强迫冲油；(b)强迫抽油5.1.4机床的电气系统电气系统包括JS-100型带自适应控制的晶体管脉冲电源和机床控制电器两大部分。1.JS-100型脉冲电源JS-100型脉冲电源是带自适应控制的高效率低损耗的晶体管电源。其电路结构原理框图如图5-5所示，等脉冲工作时的输出波形如图5-6所示。图5-5高频脉冲电源结构原理框图图5-6等脉冲工作时的脉冲电源输出波形2.机床控制电器机床控制电器的电路由液压泵、工作液泵控制，主轴头座手动控制，主轴手动伺服控制，脉动冲油，电极平动

7、，安全保护控制和机床电器等电路部分组成。5.1.5主要机床附件1.平动头平动头主要用于型腔加工。使用平动头是使电极产生一个平面平移运动。电极上的每一点都回绕着其原始位置作圆周运动，如图5-7所示。图5-7平动头的运动轨迹2.油杯油杯亦为机床附件之一。油杯固定在工作台面上，加工工件装夹在油杯上。可利用油杯对工件进行冲油和抽油。电火花成型机床的油杯结构大同小异，一般如图5-8所示，由外套3、内套2、面板1及管接头4等组成。图5-8油杯5.2电火花成型机床的伺服