《系统安全工程》PPT课件

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1、2系统安全分析基础2.1系统安全分析概述2.2风险管理2.3危险、危害因素的分类2.4工艺生产装置危险源的识别原则2.5化学品安全技术说明书(CSDS)的内容和编写概述2.1系统安全分析概述2.1.1系统安全分析的作用、内容及程序(1)系统安全分析的作用(3)系统安全分析的程序(2)系统安全分析的内容(1)系统安全分析的作用安全技术的基本含义包括两个方面,即预知生产过程中的各种危险和消除这些危险所采取的各种手段、方法和行动。在生产过程中导致事故发生的原因是很多的,预防事故需要预先发现、鉴别和判明可能导致发生灾害事故的各种危险因素,尤其是那些潜在的因素。因此必须从系统的观点出发,

2、对生产过程运用系统分析的方法进行分析、评价。系统安全分析就是把生产过程或作业环节作为一个完整的系统,对构成系统的各个要素进行全面的分析,判明各种状况的危险特点及导致灾害性事故的因果关系,从而对系统的安全性作出预测和评价,为采取各种有效的手段、方法和行动消除危险因素创造条件。系统安全分析方法,也就是对生产系统(包括生产装置、工艺过程、作业环境以及人员)的安全性进行检查诊断及危险预测的方法。系统安全分析的功用①能将导致灾害事故的各种因素,通过逻辑图作出全面、科学和直观的描述;②可以发现和查明系统内固有的或潜在的危险因素,为安全设计、制定安全技术措施及防止发生灾害事故提供依据;③使操

3、作人员全面了解和掌握各项防灾控制要点;④可对已发生的事故进行原因分析;⑤便于进行概率运算和定量评价。(2)系统安全分析的内容①对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析。②对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析。③对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析④对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析。⑤对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析。⑥对危险因素一旦失去控制,为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。流程工业的安全分析的

4、主要内容①流程的危险②以前的事故和最近的事故损失③工程和行政管理⑤定性评估这些后果对职员、公众和环境的影响⑦人的可靠性⑦人的可靠性④工程和行政管理故障后果及影响①准备②流程安全分析会议③将安全分析结果形成文件流程安全分析的主要步骤安全分析要回答的问题①发生的事故类型?②可能发生事故的频率?③事故后果是什么?④事故产生的风险是否可以接受?(3)系统安全分析的程序①把所研究的生产过程或作业环节作为一个整体,确定安全设想和达到的目标;②把工艺过程或作业环节分成几个部分绘制流程图;③应用图表形式以及有关符号,将系统的结构和功能加以抽象化,并将其因果关系、层次及逻辑结构用逻辑图形表示出来

5、;④分析系统的现状及其组成部分,测定与判断可能发生的故障、危险及其灾害性后果,分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系;⑤对已建立的系统,综合采用概率论、数理统计、网络技术、模型和模拟技术、最优化技术等数学方法,对各种因素进行数量描述,分析它们之间的数量关系,并进一步探求那极不容易直接观察到的各种因素的数量变化及其规律。2.1.2系统的偏差及其常见原因(1)量的偏差及其常见原因①无流量、断流②倒流③流量过多④流量过少⑤液位偏差(2)化学状态的偏差及其常见原因①污染或存在杂质②浓度偏差③外形、尺寸偏差2.1.3生产工艺过程的安全分析(1)新工艺生产过程的危险性识别(2)

6、生产装置危险度的定量评价(3)生产流程的系统危险性分析(4)生产工艺过程安全分析的组织和监督新的工艺生产过程应进行危险性的识别,即进行危险物料的识别、危险化学反应过程的识别和危险的单元操作的识别。采用新工艺的生产装置,应对生产装置危险度进行定量评价,并总体上对工艺过程和生产装置的危险程度进行评定,但不具体分析会出现什么样的危险以及危险的发生过程。采用新生产流程的工艺过程或对现有生产流程进行局部改进的工艺过程,应对工艺设计流程进行全流程的或局部流程的系统危险性分析。新工艺生产过程的危险性识别由工艺专业负责人负责组织。生产装置的危险度定量评价由工艺专业负责人或工艺系统专业负责人负责

7、组织。图2-1风险管理的形成过程2.2风险管理(1)风险管理的意义根据社会、经济和科学技术的发展,研究人类活动的各种风险,并确定社会可接受的合理的风险标准,为系统安全分析提供科学的管理依据。风险管理的形成过程可用图2-1表示。(2)风险认识风险是一个含义丰富的的词语。可以理解为是由危险引起事故的概率和事故后果。它是描述系统危险程度的客观量,也有称之为危险性。通过对风险的认识,可以将降低风险的方法分成降低频率和减小后果两个方面,但必须认识到危险不可能自动地引起风险。风险认识一般应考虑的因素①意

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