《系统安全工程》ppt课件

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1、8危险度分析评价法危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工防火设计规范》（GB50160-1992）(1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HJG43)等技术规范标准而提出的。8.1分析评价程序8.2危险度确定8.3安全对策措施8.4危险度评价法示例8．1分析评价程序（1）危险度分析评价法的分析评价程序(图8-1)（2）日本劳动省1976年颁布的“化工企业六阶段安全评价法”的评价程序(图8-2)熟悉分析评价的系统图8-1险度分析评价法的分析评价程序现场调查相关资料(法律法规标准等)分解系统及单元划分危险度计算

2、危险等级确定安全对策措施图8-2日本劳动省“化工企业六阶段安全评价法”的评价程序8．2危险度确定（1）危险度定量评价表(表8-1)（2）单元项目危险度取值（3）单元累计危险度（）表8-1危险度定量评价表（2）单元项目危险度取值①物质的危险度②单元容量的危险度③温度和压力的危险度④操作的危险度危险物质系指原材料、中间体或生成物中危险程度最大的物质（在具体分析评价时要注意爆炸性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等）。有些危险物质是混合物的组分，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限10％时，使用时可不考虑其

3、危险性，但因爆炸下限不易确定，故应慎重考虑，必要时可通过试验研究测定。物质项目的危险度按表8-1定量评价表评定等级。单元容量的危险度根据单元内危险物质的容量，按表8-1定量评价表评定等级。对充填了催化剂的反应装置，计算容量时要去掉催化剂所占空间体积。对气液混合系的反应装置，按其反应时的主要形态，确定按气体或液体计算，可按l0m3气体相当于1m3液体进行换算。对不会引起放热化学反应的精制装置和储存装置，可以降一级评等，但加入阻聚剂的单体储罐不能按不发生放热化学反应考虑。对两种有流体的热交换器，如一种流体有危险，另一种流体无危险，应按危险物质的容量计算。对于加热炉，一般不考虑燃

4、烧部分的压力和温度，而是考虑被加热流体的温度和压力。对于热交换器，只考虑危险物质部分的温度和压力，如两部分都是危险物质，则考虑险程度高的方面。温度和压力项目的危险度按表8-1定量评价表评定等级。操作项目的危险度按表8-1定量评价表评定等级。在爆炸极限范围附近操作是指操作条件改变时，有可能进入爆炸范围。然而加热炉的燃烧操作不属本条所指情况。反应设备的冷却系统故障失效时，放热反应的反应温度会迅速上升，具有危险性。温度上升速度值按下式计算对于间歇式的分批操作，温度上升速度随反应时间而异，可以选反应初期的情况进行评价。反应放热可使反应设备内的物质蒸发，如蒸发物能安全地排出时，计算温

5、度上升速度值时，应扣除排出蒸发物的蒸发潜热。工艺操作条件受许多因素影响，操作条件变化波动，如流量、温度、压力的变化，反应速度也会变化，从而温度上升速度值也会变化。条件发生变化时要立即查找原因，不能使变化较大时（如达到25%）再查找，一般变化达到10%，即要着手查找原因并进行调整。（3）单元累计危险度各单元项目危险度取值的算术和为累计单元危险度，按下式8-2计算：根据计算出的值，其危险度分级见表8-2。表8-2危险度分级8．3安全对策措施（1）危险度等级、安全措施及人员配备（参照日本劳动省六阶段法）由工序内各单元的危险度等级确定工序的危险度等级，再按表8-3(p135)安全措

6、施表采取安全措施。人员配备要求应按表8-4(p136)来决定。（2）其他安全措施处理危险物质的装置中，为了防止出现异常反应，火灾时避免灾害扩大，应装设与检测到的异常状态相联锁的自控设施、紧急泄压设施或手动紧急切断（关闭）设施。相同类型的冗余仪表控制设备，是在设备上安装两套同样的互为备用的仪表，以提高可靠性。不同类型的冗余仪表控制设备，是对同一个控制对象，采取了两套类型不同的互为备用的仪表控制方式，使其可靠性提高。8．4危险度评价法示例某厂以生产染料和染料中间体为主，对其11个生产分厂（车间）生产单元中危险性较大的装置进行了危险度基本评价，它们是：溶剂红111生产合成装置（九

7、分厂）、3＃蓝生产合成、氧化装置（四分厂）、蒽醌生产缩合、水解装置（二分厂）、溶剂黄54生产缩合、稀释装置（八分厂）、聚合氯化铝生产装置中的錕筒干燥装置（友邦净水剂厂）、1-硝基蒽醌生产硝化、中和、精制装置（三分厂）、r-甲氧基丙胺生产缩合、蒸馏、加氢装置（十一分厂）、酞菁绿G生产氯化装置（一分厂二车间）、还原橄榄T生产缩合、闭环装置（一分厂一车间）、1-甲基-3-苯基哌嗪等生产缩合、氯化装置（七分厂）、甲基吡啶酮等生产酰化、缩合装置（十分厂二车间）。各装置危险度基本评价结果见表8-5。不同危险度单元所占全部被分析