精密及微细电火花加工_二_

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1、精密及微细电火花加工（二）韩春馗张琛!"#$%&%’()(*+%$"’,-++)$.%(%(/（!）#$%&’()*(+，,#$%-&’.)精密加工的精修工序或微细加工时，加工余量很!精密型孔加工小。尽管使用了能量很小的放电规准，仍嫌电极端耗实现精密和微细加工，除了制作合格的电极、具备大。若在7&电源的充电电路中串入电阻，既降低了相应的电加工机床和脉冲电源外，熟练地掌握合理的频率也减少了短路电流，使电极端耗减小。图18是用加工工艺是重要关键。直径9:24;<<铜电极加工厚2:/<<钢件，在串接不!"#加工参数的选择同电阻时的端耗。所用规准是

2、电源299=、峰值电流电火花加工的参数较多，每种参数的可调范围也9:!$、脉宽;9">、间隙并接电容19"?。较大。而加工对象的形状、尺寸及所要求的精度、表面粗糙度又多种多样。因而不可能确定一个固定不变的参数选择方法，只能在熟练掌握基本工艺规律的基础上，根据每个工件的具体要求，先确定分几次加工，每次加工所要达到的表面粗糙度和留给下道工序加工时的加工留量，分别选择合适的加工参数，进而确定电极的尺寸。因此，操作者的经验很重要。下面仅就精密及微细加工中的几个特定问题做简要分析。/0101加工面积的影响加工盲孔时，放电间隙的能量密度对电极端耗有明显

3、影响，图12、13、14分别表示了采用实心紫铜电极及铜管加工淬火钢，在不同面积及晶体管峰值电流时电极端耗的变化规律。图中!5#是高压峰值电流，!56是低压峰值电流。/0102间隙电容与表面粗糙度的关系在要求加工表面粗糙度在"#1:9"<以下时，都采用晶体管弛张式（@AB7&）脉冲电源。储能元件的/010/电极端耗与串接电阻的关系·"!!·间隙电容，直接影响表面质量，见图!$。电极的刚度。还要特别注意分布参数对加工表面质量的影响。表#精修加工规准表为了抑制机床自身的静电电容宜采用绝缘工作台。极表面粗糙双边间隙双边余量损耗加工规准度!"$!)8

4、))8))（89）间电容应采用稳定性好的云母电容器，并尽可能地放微精电源!*+,，脉置在靠近加工区，以减小放电回路的长度及电感，使放宽、停歇均"0+!-，电脉冲能量能准确地传递到放电间隙。约"0%+"0"!+盲孔间隙并联电容"0"+!!.，外加电阻!/"，表%为实心电极及铜管盲孔加工规准表。按加工正极性面积的不同，分别给出典型的加工规范。表&为精加微精电源!*+,，脉工规准表。约"0&%"0"!5"0"!4"0"%宽%%!-，停歇+!-，&"4+"电容"0+!!.，电阻表!盲孔加工规准表!/"，正极性孔径（加工面加工规准实例峰值电流"0+1

5、，电积）适用范围源!$",，脉宽$"微精电源!*+,，脉宽加工#"("&))孔，工约"0+"0"%"0"%4"0"&!-，停歇%"!-，电容+"!!.，电阻!/"，正停歇均"(+!-，间隙并件厚"("%))，表面粗’"(!))"#%+!)，间极性联电容"("+!!.，外加糙度约!"电阻!/"，正极性隙"0"!+))峰值电流"061，电源&"",，脉宽$"峰值电流"0+1，电源加工#"("2+3"(""+约"06"0"&"0"&4"0"+!-，停歇%"!-，电容+"45"!$",，脉宽$"!-，停))孔，工件厚"0+4!"!.（面积小时可’"

6、(!))歇%"!-，间隙并联电"05))（钒），表面粗串电阻），正极性容"0!!.，外加电阻!糙度约!""0%+!)，间/"，正极性隙"0"%))高压峰值电流*1，加工#"(*%))孔，工电源!$",，低压峰峰值电流"061，电源件厚&))，表面粗糙约%0""0"*"0"+4"0!值电流+1，脉宽%&"#"0&4"05))&"",，脉宽$"!-，停度约!""06!)，端耗!-，停歇!"!-，正极%性（"0"$4"0&))）歇*"!-，电容!"!.，!0%4!05))，间隙电阻!/"，正极性"0"%))，锥度’"0"%高压峰值电流*1，))电

7、源!$",，低压峰加工#"(5+))孔，深约%0+"0"+"0!4"0!+值电流%0+1，脉宽!5高压峰值电流*1，电*0+))，表面粗糙度约!5!-，停歇%"!-，#"054!))源!$",，低压峰值电!%4&!)，端耗"0*负极性%"（"0&4"02))）流%0+1，脉宽!5!-，))，间隙"0"+))，锥停歇%"!-，负极性度"0"+))加工#*))孔，深5高压峰值电流%1，电))，预孔#&))，表面#!4*))源!$",，低压峰值电%粗糙度约!"&!)，端（"024!%))）流+1，脉宽5*!-，停耗’"0"+))，间隙歇%"!-，

8、负极性"0"*))，锥度"0!))用#*))7!))铜管高压峰值电流*1，电加工孔深*05))，表#*4!"))源!$",，低压峰值电面粗糙度约!"&!)，铜管套孔加工流!"1，