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《金红石钛白煅烧晶种制备新工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第30卷第4期湖南化工Vol.30No.42000年8月HUNANCHEMICALINDUSTRYAugust2000X金红石钛白煅烧晶种制备新工艺李峰(株洲化工集团有限责任公司,湖南株洲412004)摘要:介绍了金红石钛白粉生产中在NaOH/TiO2比值为211,中和终点pH值为3~3.5,消化酸度系数为0135~0.5的条件下,高活性煅烧晶种的制备工艺研究情况,经实际生产运行验证,该工艺完全符合生产要求。关键词:金红石钛白;煅烧晶种;活性;制备中图分类号:TQ62111文献标识码:B文章编号:1005-8435(2000)04-0038-03TheNewProcessfo
2、rMakingCalciningSeedsofRutileTitaniumWhiteLIFeng(ZhuzhouChemicalIndustryGroupCo.Ltd,Zhuzhou412004,China)Abstract:Apracticalmethodforpreporationofcalciningseedsofrutiletitaniumwhitewasstudied.Theconditionswereasfollow:NaOH/TiO22.1,neutrallzationendpH3~3.5,andaciditycoefficientHCl/TiO20.35~0.
3、5.Thismethodisofpracticalsignificance.Keywords:rutiletitaniumwhite;calciningseeds;active;preparation株化集团在20世纪80年代末与广州钛白粉厂料浆一次二次碱煮澄清洗涤联合引进了硫酸法金红石钛白粉生产技术。由于煅液碱稀释稀释烧晶种制备技术不过关,导致金红石转化率偏低[1]三次(与GB1706-88比较)而被迫停车整改。澄清洗涤稀释澄清洗涤中和针对转化率合格率偏低(仅为2018%),煅烧窑澄清洗涤消化冷却二次晶种温过高(1米点温为1062e)等原因而导致产品质量差的情况,作者对金红
4、石钛白煅烧晶种制备技术进行了攻关。113试验结果与讨论11311碱煮1小试偏钛酸浆料和烧碱在加热条件下发生化学反111主要原料及仪器应,生成正钛酸钠。影响该反应主要因素是碱钛比-6偏钛酸(含TiO2240~350g/L,Fe<500@10(NaOH/TiO2)、浓度、温度和反应时间。通过试验g/L),工业烧碱(NaOH含量>96%,无铁级),工发现其中碱钛比的影响最大,当碱钛比较小时,易业盐酸(HCl含量>31%);X射线衍射仪(DDA型,发生副反应,生成偏钛酸钠。其次为浓度,反应物澳大利亚进口)1台。浓度过低所得的正钛酸粒子较粗,不易洗涤。本试112工艺流程验用偏钛酸全部取
5、自生产现场,浓度基本稳定在采用引进技术推荐的原则流程,稍加改进。确250~300g/L,该因素影响可忽略。该反应为放热定工艺流程如下:过程,温度不宜太高。条件试验结果见表1、2。X作者简介:李峰(1965-),男,湖南株洲人,工程师,主要从事化工技术研究及新产品开发工作。收稿日期:2000-05-25第4期李峰:金红石钛白煅烧晶种制备新工艺39表1碱钛比对晶种活性的影响11313洗涤编偏钛酸浆体积固碱量NaOH/TiO2活性试验表明,未经洗净的正钛酸制出的晶种不仅晶种外观号(L)@浓度(g/L)(g)比(%)活性低,而且产品着色力差,泛黄。但洗涤过久也10.400@25075
6、0.75白色020.370@270750.75白色0会因陈化而影响酸溶。我们用多级洗涤,除去30.345@290750.75白色0+2-401357@280100110白色0Na、SO4,取得了良好洗涤效果。501385@260100110白色011314中和601417@240100110白色0用工业盐酸调节水解浆液pH值,使之形成完701392@255150115白色111801364@275150115白色411整的正钛酸结构。对pH值的控制,所得结果与文901339@295150115白色616献报道(pH=2.5~3.5)有所不同,通过试验发现:1001400@25
7、0210211蓝色乳光901101385@260210211蓝色乳光100pH<3时,不能形成正钛酸结构,晶种活性低;pH1201370@270210211蓝色乳光40=3.5~4时,形成完整正钛酸,晶种活性高;pH>4时,会产生Fe(OH)2沉淀,污染产品。表2温度和反应时间对晶种活性的影响(NaOH/TiO2=2.1)作者控制温度55~65e,中和终点pH3.5~编号温度(e)反应时间(h)晶种活性(%)4,生成的正钛酸具有活泼的化学活性,易酸溶。190115602902109011315酸溶390
